সিল্ক পর্দা সিলিকন স্বচ্ছ কেন?
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে
সিলিকন পলিমার গঠন বৈশিষ্ট্য:
সিল্ক স্ক্রীন সিলিকনের বেস পলিমার সাধারণত পলিসিলোক্সেন হয়, যার আণবিক চেইন তুলনামূলকভাবে নিয়মিত, তবে আণবিক চেইনের মধ্যে কিছু ফাঁক এবং মিথস্ক্রিয়া রয়েছে, যা আলোর বিস্তারকে প্রভাবিত করবে। যখন আলোর মধ্য দিয়ে যায়, তখন এর একটি অংশ মসৃণভাবে যেতে পারে, অন্য অংশটি আণবিক শৃঙ্খলের মধ্যে প্রতিসরণ করে এবং বিক্ষিপ্ত হয়ে যায়, যার ফলে একটি স্বচ্ছ চেহারা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন পলিমারাইজেশন ডিগ্রি সহ পলিসিলোক্সানগুলির বিভিন্ন আণবিক চেইন এবং আলোর উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। মাঝারি পলিমারাইজেশন ডিগ্রি সহ পলিসিলোক্সেন দিয়ে তৈরি সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন প্রায়শই স্বচ্ছ দেখায়।
সংযোজনগুলির প্রভাব:
কিছু সংযোজন প্রায়শই সিল্ক স্ক্রীন সিলিকনে যোগ করা হয়, যেমন নিরাময়কারী এজেন্ট, অনুঘটক, ফিলার ইত্যাদি, বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে। কিছু সংযোজন নিজেরাই সম্পূর্ণ স্বচ্ছ নাও হতে পারে, বা সিলিকন পলিমারের সাথে তাদের সামঞ্জস্যের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। মেশানোর পরে, তারা আলোর সংক্রমণে হস্তক্ষেপ করবে, যার ফলে পুরোটি স্বচ্ছ দেখাবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু অজৈব ফিলার (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড ইত্যাদি) সিলিকনের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে যোগ করা হয়, কিন্তু এই ফিলার কণাগুলি আলোর বিস্তারের পথ পরিবর্তন করবে, যার ফলে আলো প্রবেশ করতে পারবে না। সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে, এইভাবে স্ক্রীন-মুদ্রিত সিলিকনকে স্বচ্ছ করে তোলে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় প্রবর্তিত কারণগুলি:
স্ক্রিন-প্রিন্টেড সিলিকন উত্পাদন করার সময়, কাঁচামালগুলি মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। যদি মিশ্রণের গতি খুব দ্রুত হয়, সময় খুব বেশি হয়, বা মিশ্রণের সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট পরিশীলিত না হয়, তবে বুদবুদ তৈরি করতে প্রচুর পরিমাণে বাতাস সহজেই মিশে যায়। এমনকি যদি ডিগ্যাসিং ব্যবস্থা পরে নেওয়া হয়, কিছু ক্ষুদ্র বুদবুদ এখনও থেকে যেতে পারে। এই বুদবুদগুলি সিলিকনের অভ্যন্তরে ক্ষুদ্র "বাধা"গুলির সমতুল্য, যা আলোকে ছড়িয়ে দেবে এবং চূড়ান্ত স্ক্রিন-মুদ্রিত সিলিকন পণ্যগুলিকে একটি স্বচ্ছ চেহারা দেখাবে৷ উদাহরণস্বরূপ, যদি মিশ্রণের গতি এবং সময় সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, মিশ্রণের গতি প্রতি মিনিটে 60টি বিপ্লব অতিক্রম করে এবং মিশ্রণটি 10 মিনিটের বেশি সময় ধরে চলতে থাকে, তাহলে আরও বুদবুদ তৈরি করা সহজ যা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন।
নিরাময় প্রক্রিয়ার প্রভাব:
নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময়: নিরাময় প্রক্রিয়ার শর্তগুলি স্ক্রিন-মুদ্রিত সিলিকনের স্বচ্ছতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি নিরাময় তাপমাত্রা উপযুক্ত না হয়, যেমন খুব বেশি বা খুব কম, সিলিকনের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন হবে, আলো সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে। খুব বেশি তাপমাত্রা স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে সিলিকন আণবিক শৃঙ্খলের স্থানীয় বিকৃতি, অস্বাভাবিক ক্রস-লিংকিং, ইত্যাদি, অনিয়মিত প্রতিসরণ এবং আলোর বিক্ষিপ্ততা ঘটায়; খুব কম তাপমাত্রা সিলিকনের অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামোর দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা আলোর বিস্তারকেও বাধা দেবে এবং শেষ পর্যন্ত স্বচ্ছ দেখাবে। নিরাময় সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম হলে অনুরূপ সমস্যা ঘটবে। অত্যধিক দীর্ঘতা অতিরিক্ত নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করবে এবং সিলিকনের টেক্সচার পরিবর্তন করবে, যখন খুব অল্প সময়ের জন্য অসম্পূর্ণ নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করবে, যা আলোক সংক্রমণ প্রভাবকে অবনতি ঘটাবে এবং একটি স্বচ্ছ প্রভাব উপস্থাপন করবে।
নিরাময়কারী পরিবেশ: নিরাময়কারী পরিবেশের আর্দ্রতা এবং বায়ু সঞ্চালনও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে, আর্দ্রতা সহজে সিলিকনে মিশে যায়, সিলিকনের পৃষ্ঠে নিরাময় প্রতিক্রিয়া বা ঘনীভূত করে, আলোর স্বাভাবিক সংক্রমণে হস্তক্ষেপ করে এবং সিলিকনটিকে স্বচ্ছ দেখায়। যখন বায়ু সঞ্চালন মসৃণ হয় না, তখন নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত কিছু ছোট আণবিক উদ্বায়ীগুলি দ্রুত নিষ্কাশন করা কঠিন এবং সিলিকনের ভিতরে বা পৃষ্ঠে জমা হয়, যা স্বচ্ছতাকেও প্রভাবিত করবে এবং এটিকে স্বচ্ছ দেখাবে।