সিলিকন পণ্যগুলিতে গ্লিটার পাউডার সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

সিলিকন পণ্যগুলিতে গ্লিটার পাউডার সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?
সিলিকন পণ্যগুলিতে গ্লিটার পাউডার সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করতে, আপনি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে পারেন:
কাঁচামাল নির্বাচন এবং pretreatment
গ্লিটার পাউডার স্ক্রীনিং: যোগ্য গুণমান, নিয়মিত আকৃতি এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন কণার আকার সহ গ্লিটার পাউডার নির্বাচন করুন। যদি গ্লিটার পাউডার নিজেই বেধ, অনিয়মিত আকারে বড় পার্থক্য থাকে বা আরও অমেধ্য থাকে, তাহলে পরবর্তী মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় এটি জমাটবদ্ধ এবং অসমভাবে ছড়িয়ে পড়া সহজ। গ্লিটার পাউডারটিকে একটি চালুনির মাধ্যমে স্ক্রিন করা যেতে পারে যাতে বৃহত্তর অপরিষ্কার কণা এবং গ্লিটার পাউডারের গলদগুলি একসঙ্গে লেগে থাকে, যাতে গ্লিটার পাউডারের কণার আকার আরও অভিন্ন হয়, যা পরবর্তী অভিন্ন মিশ্রণের জন্য সুবিধাজনক।
সিলিকন কাঁচামাল প্রস্তুতি: তরল সিলিকনের জন্য, সিলিকনের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে গ্লিটার পাউডারের বিচ্ছুরণ প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য এটির ভাল তরলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার তার তরলতা উন্নত করার জন্য যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; কঠিন মিশ্রিত সিলিকনের জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এটির টেক্সচারটি অভিন্ন এবং শক্ত পিণ্ডের মতো কোনো অস্বাভাবিক অবস্থা নেই। প্রয়োজনে, সিলিকন চূর্ণ করা যেতে পারে, নরম করা যেতে পারে এবং অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা অপারেশনগুলি গ্লিটার পাউডারের সাথে পরবর্তী মিশ্রণের সুবিধার্থে আগাম সঞ্চালিত হতে পারে।
মিশ্রণ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নির্বাচন
মিশ্রণ সরঞ্জাম প্রয়োগ:
তরল সিলিকন সিস্টেম: পেশাদার মিক্সিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন প্ল্যানেটারি মিক্সার, হাই-স্পিড ডিসপারসার ইত্যাদি। প্ল্যানেটারি মিক্সারের মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিক্সিং প্যাডেল তার নিজস্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং পাত্রের কেন্দ্রের চারপাশে ঘোরে, যা সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে পারে। সিলিকা জেলের সব দিক দিয়ে গ্লিটার পাউডার মিশ্রিত করুন, এবং বিচ্ছুরণ প্রভাব ভাল; উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী একটি শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স তৈরি করতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বিচ্ছুরণ ডিস্কের উপর নির্ভর করে, যা দ্রুত গ্লিটার পাউডারের জমাট অবস্থাকে ভেঙে দিতে পারে এবং এটিকে সিলিকা জেলে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে। মিশ্রণ করার সময়, মিশ্রণের গতি এবং সময় ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারনত, প্রথমে গ্লিটার পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য মাঝারি বা কম গতিতে (যেমন 300-800 rpm) কয়েক মিনিট নাড়ুন, এবং তারপর গতি বাড়ান (যেমন 1000-2000 rpm) নাড়া চালিয়ে যেতে অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার জন্য সময়কাল। সম্পূর্ণ মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্রায় 15-30 মিনিট সময় নেয়। নির্দিষ্ট সময়কাল প্রকৃত পরিস্থিতি যেমন যোগ করা গ্লিটার পাউডারের পরিমাণ এবং সিলিকা জেলের পরিমাণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
সলিড মিক্সিং সিলিকন সিস্টেম: মেশানোর জন্য একটি খোলা মিক্সার বা অভ্যন্তরীণ মিক্সার ব্যবহার করুন। খোলা মিক্সারটি বিপরীত দিকে ঘোরানো দুটি রোলারের মাধ্যমে সিলিকন এবং গ্লিটার পাউডার রোল, কাঁচি এবং মিশ্রিত করে। অপারেটিং করার সময়, প্রথমে রোলারগুলির মধ্যে সিলিকন রাখুন, এটি রোলারগুলির চারপাশে মোড়ানোর জন্য অপেক্ষা করুন, তারপরে ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে গ্লিটার পাউডার যোগ করুন এবং তারপরে বারবার পাতলা পাস করুন (রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে উপাদানটিকে একটি পাতলা শীটে চাপুন এবং তারপরে শীটিং অপারেশন চালিয়ে যেতে এটিকে রোল আপ করুন) গ্লিটার পাউডার সিলিকনের সাথে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করতে; অভ্যন্তরীণ মিক্সার একটি বদ্ধ চেম্বারে রটারটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে উপাদানটিকে নাড়াচাড়া করতে বাধ্য করে এবং মেশানোর দক্ষতা বেশি। সাধারণত, সিলিকন এবং গ্লিটার পাউডার অভ্যন্তরীণ মিক্সার চেম্বারে অনুপাতে যোগ করা হয় এবং উপযুক্ত গতি (যেমন 30-60 rpm), মিশ্রণের সময় (প্রায় 10-20 মিনিট) এবং তাপমাত্রা (বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী) সিলিকনের, এটি একটি উপযুক্ত পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে সমস্যাগুলি এড়ানো যায় যেমন অত্যধিক তাপমাত্রার কারণে সিলিকন ঝলসে যাওয়া) মেশানোর জন্য সেট করা হয়। অভ্যন্তরীণ মিশুকের শক্তিশালী শিয়ারিং এবং ন্যেডিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, গ্লিটার পাউডারটি সমানভাবে সিলিকনে বিতরণ করা হয়।
ধাপে ধাপে সংযোজন এবং মিশ্রণের ক্রম: যোগ করা গ্লিটার পাউডারের পরিমাণ বড় হলে, ধাপে ধাপে সংযোজন পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। প্রথমে, প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য গ্লিটার পাউডার এবং সিলিকনের একটি অংশ যোগ করুন। এটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার পরে, অবশিষ্ট গ্লিটার পাউডার যোগ করুন এবং মেশানো চালিয়ে যান। এটি এক সময়ে অত্যধিক গ্লিটার পাউডার যোগ করার সমস্যা এড়াতে পারে, যা সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন করে তোলে। একই সময়ে, কিছু সিলিকন সূত্রের জন্য যা অন্যান্য সংযোজন (যেমন রঙ্গক, ভলকানাইজার, ইত্যাদি) যোগ করতে হবে, গ্লিটার পাউডার এবং এই সংযোজনগুলির মিশ্রণের ক্রম বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, গ্লিটার পাউডার এবং সিলিকনকে প্রথমে সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে, এবং তারপরে আরও মিশ্রণের জন্য অন্যান্য সংযোজন যোগ করা যেতে পারে যাতে সংযোজন এবং গ্লিটার পাউডার একে অপরের বিচ্ছুরণ প্রভাবে হস্তক্ষেপ করতে না পারে।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্ক
প্রি-মোল্ডিং ট্রিটমেন্ট: গ্লিটার পাউডার এবং সিলিকন মিশ্রিত করার পরে, ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের আগে, উপাদানটি সঠিকভাবে দাঁড়ানোর জন্য ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, যাতে গ্লিটার পাউডারের কারণে গ্লিটার পাউডারের অসমতা এড়িয়ে সিলিকনে স্থিরভাবে বিতরণ করার জন্য যথেষ্ট সময় থাকে। উপাদান ভিতরে মাইক্রো প্রবাহ. উপাদানের পরিমাণ এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে দাঁড়ানোর সময় প্রায় 10-30 মিনিট হতে পারে। উপরন্তু, ছাঁচ এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামে উপাদান স্থানান্তর করার সময়, হিংস্র ঝাঁকুনির কারণে গ্লিটার পাউডারের স্থানচ্যুতি এবং অসম বিতরণ রোধ করতে এটি স্থিতিশীল রাখার চেষ্টা করুন।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঠিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বেছে নেওয়াও গ্লিটার পাউডারের অভিন্ন বিতরণ বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি, অত্যধিক চাপ, ইত্যাদি এড়াতে ইনজেকশনের গতি, চাপ এবং ধরে রাখার সময় মতো পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যা ছাঁচে উপাদানটি খুব দ্রুত প্রবাহিত হতে পারে এবং স্থানীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে। গ্লিটার পাউডার জমে। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের সময়, ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশে চাপ সমান হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যাতে গ্লিটার পাউডারযুক্ত সিলিকন উপাদানটি সমানভাবে পুরো গহ্বরটি পূরণ করতে পারে এবং পণ্যের বিভিন্ন অংশে গ্লিটার পাউডার সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করতে হবে। .