কেন অত্যন্ত সান্দ্র উচ্চ-গ্লস সিলিকন ডিগাস করা কঠিন?

বিমূর্ত

উচ্চ-গ্লস সিলিকন তার দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক আবেদন . এর কারণে পোশাক প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে, সিলিকন সূত্রটি খুব সান্দ্রতাযুক্ত হয়ে গেলে, এয়ার বুদবুদগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে এবং প্রিন্ট কোয়ালিটিগুলি এক্সপ্লোর করে এবং প্রিন্ট কোয়ালিটিকে এক্সপ্লিট করে যখন উচ্চতর প্রিন্টেস ইন এক্সপ্লোরেস ইন এক্সপ্লোরেস ইন এক্সপ্লোরিং ইন এক্সপ্লোরিং ইন এক্সপ্লোরিং ইন এক্সপ্লোরিং ইন এক্সপ্লোরেশনগুলি। বুদ্বুদ নির্মূলের উন্নতি করার সমাধান .

1. ভূমিকা

উচ্চ-চকচকে সিলিকন কালিগুলি মসৃণ, চকচকে এবং নমনীয় ডিজাইনগুলি তৈরি করার জন্য টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ে জনপ্রিয় . সিলিকন অবশ্যই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত তরল হতে হবে তবুও তীব্র বিবরণ বজায় রাখতে যথেষ্ট সান্দ্রতা . তবে, যদি ভিজুসিটি খুব বেশি হয়, তবে পিনহোকে ট্র্যাপড এয়ার বুদবুদ, ট্র্যাপড এয়ার বুদবুদগুলি, ট্র্যাপড এয়ার বুদবুদ, আঠালো . প্রিন্ট মানের . অনুকূলকরণের জন্য সান্দ্রতা এবং অবক্ষয়ের মধ্যে সম্পর্ক বোঝা গুরুত্বপূর্ণ

গার্মেন্টস প্রিন্টিংয়ে উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকনকে অবনমিত করার চ্যালেঞ্জগুলি 2.

2.1 মিশ্রণ এবং মুদ্রণের সময় বুদ্বুদ এনট্র্যাপমেন্ট

মিশ্রণ প্রক্রিয়া:যখন সিলিকন এবং অনুঘটকগুলি মিশ্রিত হয়, তখন বায়ু অনিবার্যভাবে অন্তর্ভুক্ত থাকে . লো-সান্দ্রতা সিলিকনগুলি বুদবুদগুলি দ্রুত উত্থিত এবং পালাতে দেয়, তবে ঘন সূত্রগুলি সেগুলি ধরে রাখে .

স্ক্রিন প্রিন্টিং:উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকনকে সূক্ষ্ম জাল স্ক্রিনগুলির মাধ্যমে বাধ্য করা হয়, আরও ট্র্যাপিং মাইক্রো-বুদবুদ যা পরে নিরাময় মুদ্রণে অসম্পূর্ণতা সৃষ্টি করে .

2.2 উচ্চ সান্দ্রতার কারণে ধীরে ধীরে বুদ্বুদ বৃদ্ধি

অনুযায়ীস্টোকস আইন, তরলটিতে বুদ্বুদ উত্থানের বেগ (*ভি*) সান্দ্রতার সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক (η):

{=2 ��2 (��������������) 9�V =9 η2gr2 (ρ সিলিকোন −ρair)

উচ্চতর সান্দ্রতা (η) . নিরাময়ের আগে সময়মতো পালানো প্রতিরোধ করে বুদ্বুদ চলাচলকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে

পোশাক মুদ্রণে, দ্রুত নিরাময়ের সময়গুলি (প্রায়শই 150-180 ডিগ্রি) প্রাকৃতিক অবক্ষয়ের জন্য খুব কম সময় দেয় .

২.৩ পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং বুদ্বুদ স্থায়িত্ব

পুরু সিলিকন উচ্চতর আছেপৃষ্ঠের উত্তেজনা, বুদবুদগুলি আরও স্থিতিশীল এবং বিস্ফোরণে প্রতিরোধী করা .

ছোট বুদবুদ (< 0.1 mm) remain suspended rather than merging and rising.

{{0} garment গার্মেন্টস প্রিন্টিংয়ে দরিদ্র অবক্ষয়ের পরিণতি

পিনহোলস এবং ক্রেটার:পৃষ্ঠতলে ভাঙা বুদবুদগুলি ছোট গর্ত তৈরি করে, গ্লস এবং মসৃণতা হ্রাস করে .

হ্রাসযুক্ত আঠালো:এয়ার পকেটগুলি সিলিকন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করে দেয়, যা খোসা ছাড়িয়ে যায় .

বেমানান প্রিন্ট:অসম বুদ্বুদ বিতরণ চূড়ান্ত নকশায় প্যাচী অঞ্চলগুলির কারণ .

4. উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকন কালিগুলিতে আরও ভাল অবক্ষয়ের জন্য সমাধানগুলি

4.1 মুদ্রণযোগ্যতার জন্য সান্দ্রতা অনুকূলকরণ

ব্যবহারপাতলা এজেন্ট(E . g ., সিলিকন তেল বা দ্রাবক) স্থিতিস্থাপকতা হারাতে না পেরে সান্দ্রতা হ্রাস করতে .

সামঞ্জস্য করুনথিক্সোট্রপিক অ্যাডিটিভসমুদ্রণের সময় কাঠামো বজায় রাখা যখন বুদবুদগুলি . এড়াতে দেয়

4.2 যান্ত্রিক অবক্ষয় কৌশল

ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং:মুদ্রণের আগে একটি ভ্যাকুয়াম (5-20 এমবিএআর) প্রয়োগ করা আটকে থাকা বায়ু . নিষ্কাশন করতে সহায়তা করে

সেন্ট্রিফুগাল ডিগাসিং:উচ্চ গতিতে সিলিকন স্পিনিং বাহ্যিক বাহ্যিক বাহিনী বাহ্যিক .

অতিস্বনক কম্পন:উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গগুলি বুদবুদগুলি ব্যাহত করে, তাদের রিলিজকে সহায়তা করে .

4.3 রাসায়নিক ডিফোমার এবং অ্যাডিটিভস

সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমারসপৃষ্ঠতল উত্তেজনা হ্রাস করুন, বুদবুদগুলি মার্জ করতে এবং ফেটে সহায়তা করুন .

ভেজা এজেন্টপ্রবাহকে উন্নত করুন, মিশ্রণের সময় বায়ু এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস করুন .

4.4 প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য

মুদ্রণের আগে প্রাক-ডিগ্রি:সিলিকনটি . ব্যবহারের আগে ভ্যাকুয়ামের নীচে বসতে দেয়

নিয়ন্ত্রিত নিরাময়:ধীর প্রাথমিক নিরাময় বুদবুদগুলির জন্য আরও সময় দেয় .

5. উপসংহার

গার্মেন্টস প্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চ সান্দ্র উচ্চ-গ্লস সিলিকন ধীর বুদ্বুদ বৃদ্ধি এবং উচ্চ পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণে ডিগাসিং চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে . ফর্মুলেশন সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করে, যান্ত্রিক ডেগাসিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং ডিফোমিং অ্যাডিটিভসকে অন্তর্ভুক্ত করে, ফাস্ট-কুইং-এর সাথে সম্পর্কিত, আরও টেকসই প্রিন্টগুলি {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{c দক্ষতা .