কীভাবে মিশ্র সিলিকন রাবারের মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করবেন?

মিশ্র সিলিকনের গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া মানীকরণ, সরঞ্জাম পরিচালনা, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণের মতো একাধিক মাত্রা থেকে একটি মান পরিচালন ব্যবস্থা তৈরি করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট ব্যবস্থা এবং বাস্তবায়ন পয়েন্টগুলি রয়েছে:

1। কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ: উত্সটিতে মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন

সরবরাহকারী পরিচালনা

স্থিতিশীল সরবরাহকারীদের চয়ন করুন: বেস আঠালো, নিরাময় এজেন্ট, অ্যাডিটিভস ইত্যাদির ব্যাচগুলির মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি ছোট কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আইএসও 9001 শংসাপত্র পাস করেছে এমন কাঁচামাল নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা অগ্রাধিকার দিন।

নিয়মিত নিরীক্ষণ: কাঁচামাল উত্পাদন পরিবেশ, স্টোরেজ শর্ত এবং মান পরিদর্শন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করতে প্রতি ত্রৈমাসিকের সরবরাহকারীদের সাইটে অডিট পরিচালনা করুন।

কাঁচামাল ফাইল স্থাপন করুন: ট্রেসিং সমস্যাগুলির সুবিধার্থে কাঁচামালগুলির প্রতিটি ব্যাচের মডেল, উত্পাদন তারিখ, গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং ব্যবহারের প্রতিক্রিয়া রেকর্ড করুন।

কাঁচামাল পরিদর্শন এবং pretreatment
গুদামজাত পরিদর্শন: কাঁচামালগুলির প্রতিটি ব্যাচের জন্য সান্দ্রতা, কঠোরতা এবং নিরাময়ের গতি হিসাবে পরীক্ষার মূল সূচকগুলি এবং সরাসরি অযোগ্য পণ্যগুলি ফেরত দেয়।

প্রিমিক্সড অ্যাডিটিভস: যদি রঙ্গক, শিখা retardants ইত্যাদি যুক্ত করা দরকার, প্রথমে একটি মাস্টারব্যাচ গঠনের জন্য অল্প পরিমাণে বেস আঠালো সহ প্রথমে প্রিমিক্স এবং তারপরে অসম বিচ্ছুরণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য অনুপাতে মূল উপাদান যুক্ত করুন।
পুনরায় চিকিত্সা: কম তাপমাত্রায় সঞ্চিত সিলিকনটি 25 ডিগ্রি পরিবেশে ঘরের তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করার জন্য আগাম এবং মিশ্রণের অসুবিধাগুলির কারণে সান্দ্রতা পার্থক্য এড়াতে প্রয়োজন।
2। প্রক্রিয়া মানককরণ: অপারেটিং ভেরিয়েবলগুলি নির্মূল করুন
এসওপি বিকাশ করুন (স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি)
পরিষ্কার প্যারামিটার পরিসীমা:
আলোড়নকারী গতি: স্বল্প গতির প্রিমিক্সিংয়ের জন্য 300-500 আরপিএম, উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণের জন্য 800-1000 আরপিএম।
আলোড়নকারী সময়: নিম্ন-সান্দ্রতা সিলিকনের জন্য 3 মিনিট এবং উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকনের জন্য 5 মিনিট।
ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি: নীচে -0। 08 এমপিএ, অবনমিত সময় 3-5 মিনিট।
অপারেশন নির্দেশাবলী পোস্ট করা: মিক্সারের পাশে এসওপির একটি গ্রাফিক সংস্করণ রাখুন, কী পদক্ষেপগুলি চিহ্নিত করে (যেমন উপকরণ যুক্ত করার ক্রম, ডাউনটাইম এবং পরিষ্কারের সময়)।
উদাহরণ প্রক্রিয়া:
1। বেস আঠালো ওজন করুন (যথার্থতা ± 0। 1%) → 2। নিরাময় এজেন্ট যুক্ত করুন → 3। 2 মিনিটের জন্য কম গতিতে প্রিমিক্স → 4। পরিষ্কার করতে প্রাচীরটি স্ক্র্যাপ করুন → 5। 4 মিনিটের জন্য উচ্চ গতিতে ছড়িয়ে দিন → 6। 3 মিনিটের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং → 7। 1 মিনিটের জন্য স্ট্যান্ড এবং ডিগাস → 8। নমুনা এবং পরীক্ষা
প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং অপ্টিমাইজেশন
ডিওই পরীক্ষামূলক নকশা: ট্রায়াল এবং ত্রুটির ব্যয় হ্রাস করার জন্য অরথোগোনাল পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে অনুকূল মিশ্রণের সময়, গতি এবং তাপমাত্রার সংমিশ্রণ নির্ধারণ করুন।
ছোট ব্যাচের ট্রায়াল উত্পাদন: যখন কোনও নতুন সূত্র উত্পাদন বা প্রথমবারের জন্য কাঁচামাল পরিবর্তন করার সময়, প্রথমে নিরাময় প্রভাব এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি 100 জি নমুনা তৈরি করুন।
ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ: প্রতিটি ব্যাচের মিশ্রণ পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন (যেমন তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন বক্ররেখা) এবং মানের উপর ভেরিয়েবলের প্রভাব বিশ্লেষণ করতে মিনিটাব এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
3। সরঞ্জাম পরিচালনা: মিশ্রণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কনফিগারেশন
মিক্সারের প্রয়োজনীয়তা:
প্রকার: প্ল্যানেটারি মিক্সার (বিপ্লব + ঘূর্ণন যৌগিক গতি) বা ভ্যাকুয়াম মিক্সারকে পছন্দ করা হয়।
ক্ষমতা: মিক্সিং কনটেইনারটির ব্যাসটি 1 5-2 মৃত কোণগুলি মিশ্রিত এড়াতে ব্লেডের ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: রিয়েল টাইমে চাপের মান প্রদর্শন করতে ডিজিটাল ভ্যাকুয়াম গেজ দিয়ে সজ্জিত।
সহায়ক সরঞ্জাম:
বৈদ্যুতিন স্কেল: অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টেবিল এবং ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র সহ নির্ভুলতা 0। 1 জি।
ভিসোমিটার: মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সান্দ্রতা পরিবর্তনের অনলাইন পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত রোটারি বা পতনশীল বলের ধরণ।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:
অবশিষ্ট সিলিকনকে দৃ ify ়করণ থেকে রোধ করতে প্রতিটি ব্যবহারের পরে ব্লেড এবং পাত্রে পরিষ্কার করুন।
সিলিং রিংয়ের পোশাকটি পরীক্ষা করুন এবং সময় মতো ফাঁস অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়মিত ক্রমাঙ্কন:
প্রতি ত্রৈমাসিকে মিশ্রণের গতিটি ক্যালিব্রেট করতে একটি টাকোমিটার ব্যবহার করুন, ± 5%এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি সহ।
প্রতি বছর বৈদ্যুতিন স্কেল, ভিসামিটার এবং অন্যান্য পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কিত করার জন্য তৃতীয় পক্ষকে অর্পণ করুন।
4। প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং সমন্বয়
অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি
সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ: মিক্সার আউটলেটে একটি অনলাইন ভিসামিটার ইনস্টল করুন এবং সান্দ্রতা সেট মানটিতে পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আলোড়ন বন্ধ করুন।
ইনফ্রারেড বর্ণালী বিশ্লেষণ: নিরাময় এজেন্ট এবং বেস আঠার মধ্যে রাসায়নিক বন্ধন সম্পূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্র সিলিকনে ইনফ্রারেড স্ক্যানিং সম্পাদন করুন।
চিত্র স্বীকৃতি সিস্টেম: একটি ক্যামেরার মাধ্যমে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকনের পৃষ্ঠের অবস্থা ক্যাপচার করুন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কণা এবং বুদবুদগুলির মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন।
সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট (সিসিপি) পরিচালনা
খাওয়ানোর পর্যায়ে: দু'জন লোক ভুল সংযোজন বা বাদ দেওয়া রোধ করতে কাঁচামাল মডেল এবং ওজনের ফলাফলগুলি পরীক্ষা করে।
আলোড়নকারী পর্যায়: প্রতি 1 মিনিটে তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা ডেটা রেকর্ড করুন এবং মানকে ছাড়িয়ে গেলে সামঞ্জস্যের জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন।
ডিগাসিং স্টেজ: যখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি -0।
ত্রুটিযুক্ত পণ্য হ্যান্ডলিং
বিচ্ছিন্নতা লেবেল: অযোগ্য সিলিকন ব্যাচগুলিতে সংযুক্ত রেড লেবেলগুলি এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্য অঞ্চলে আলাদাভাবে সংরক্ষণ করুন।
রুট কারণ বিশ্লেষণ: সমস্যার উত্সটি (যেমন কাঁচামাল ব্যাচ, সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা অপারেটিং ত্রুটি) ট্রেস করতে 5 কে পদ্ধতি বা ফিশবোন ডায়াগ্রাম ব্যবহার করুন।
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:
কাঁচামাল সমস্যা: ফিরে এবং সরবরাহকারী সংশোধন প্রক্রিয়া শুরু করুন।
সরঞ্জাম সমস্যা: রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।
অপারেশন সমস্যা: কর্মীদের পুনরায় প্রশিক্ষণ দিন এবং এসওপি আপডেট করুন।
5 .. কর্মী প্রশিক্ষণ: মান সচেতনতা এবং দক্ষতা উন্নত করুন
টায়ার্ড প্রশিক্ষণ ব্যবস্থা
নতুন কর্মচারী: ভিডিও টিউটোরিয়াল + ব্যবহারিক মূল্যায়নের মাধ্যমে মাস্টার বেসিক অপারেটিং দক্ষতা (যেমন ওজন, আলোড়ন, অবনতি)।
দক্ষ কর্মীরা: নিয়মিত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন প্রশিক্ষণে অংশ নিন, ডিওই পরীক্ষামূলক নকশা এবং এসপিসি পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মতো উন্নত পদ্ধতিগুলি শিখুন।
গুণমান পরিদর্শকগণ: ভিসকোমিটার এবং কঠোরতা পরীক্ষক এবং মাস্টার একিউএল নমুনা মান এবং বিচারের নিয়মের মতো পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের প্রশিক্ষণ দিন।
মান সচেতনতা জোরদার করুন
কেস শেয়ারিং সভা: সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করতে প্রতি মাসে গুণমান দুর্ঘটনা পর্যালোচনা সভাগুলি সংগঠিত করুন (যেমন অসম মিশ্রণের কারণে গ্রাহকের অভিযোগ)।
পারফরম্যান্স মূল্যায়ন সংযোগ: মিক্সিং পাসের হারকে কর্মচারী কেপিআই এবং পুরষ্কার দলগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করুন যা টানা তিন মাস ধরে কোনও মানের সমস্যা নেই।
6 .. অবিচ্ছিন্ন উন্নতি: ডেটা-ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশন
এসপিসি পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
মিশ্র সিলিকনের কঠোরতা এবং টেনসিল শক্তি হিসাবে কী সূচকগুলি নিরীক্ষণ করতে একটি এক্স-বার নিয়ন্ত্রণ চার্ট আঁকুন এবং সময়ে অস্বাভাবিক ওঠানামা সনাক্ত করুন।
প্রক্রিয়াটি ± 1.5σ স্তরের উপরে স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া সক্ষমতা সূচক (সিপি\/সিপিকে) গণনা করুন।
গ্রাহক প্রতিক্রিয়া ক্লোজড-লুপ পরিচালনা
গ্রাহকের ব্যবহারের ডেটা সংগ্রহ করুন (যেমন সময় এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের নিরাময় হিসাবে) এবং অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার ফলাফলগুলির সাথে তুলনা এবং বিশ্লেষণ করুন।
উচ্চ গ্রাহকের অভিযোগের হার (যেমন বুদবুদ এবং রঙের পার্থক্য) সহ প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষ অপ্টিমাইজেশন পরিকল্পনা তৈরি করতে প্রতি ত্রৈমাসিকে একটি গুণমানের উন্নতি সভা করুন।
সংক্ষিপ্তসার
উপরের ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, মিশ্র সিলিকনের গুণমানের ওঠানামা পদ্ধতিগতভাবে হ্রাস করা যায় (সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি 30%-50%হ্রাস করা যায়), এবং নিম্নলিখিত লক্ষ্যগুলি অর্জন করা যেতে পারে:

ব্যাচের ধারাবাহিকতা: কঠোরতা এবং টেনসিল শক্তির মতো কী সূচকগুলির জন্য সিপিকে 1.33 (আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত স্থায়িত্বের মান) এর চেয়ে বেশি বা সমান।

ত্রুটি হার নিয়ন্ত্রণ: {{0}}।

দক্ষতার উন্নতি: মানের সমস্যার কারণে পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস করুন এবং বিস্তৃত উত্পাদন ব্যয়কে 10%-15%হ্রাস করুন।

উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন মেডিকেল-গ্রেড সিলিকন এবং অপটিকাল লেন্স প্যাকেজিং), সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ডিজিটাল পরিচালনা অর্জনের জন্য এমইএস (উত্পাদন সম্পাদন সিস্টেম) প্রবর্তন করার এবং মানুষের হস্তক্ষেপের ঝুঁকি আরও দূরীকরণের জন্য সুপারিশ করা হয়।