ওভাল মেশিনগুলির মতো ফিটনেস সরঞ্জামগুলিতে সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, যে সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে সেগুলি মুদ্রণের গুণমান, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মতো একাধিক দিক জড়িত। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান:
1। অপর্যাপ্ত কালি আনুগত্য
সমস্যা প্রকাশ:সিলিকন পৃষ্ঠের কালিটি পড়ে যাওয়া সহজ বা পরিধানের দুর্বলতা রয়েছে।
সমাধান:
কালি এবং সিলিকনের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে সিলিকন উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা সিল্ক-স্ক্রিন কালি ব্যবহার করুন।
পৃষ্ঠের শক্তি বাড়াতে এবং আনুগত্য বাড়ানোর জন্য মুদ্রণের আগে (যেমন প্লাজমা চিকিত্সা, শিখা চিকিত্সা বা রাসায়নিক চিকিত্সা) প্রিন্টিংয়ের আগে সিলিকন পৃষ্ঠের প্রাক-চিকিত্সা করুন।
কালি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করুন।
2। মুদ্রিত নিদর্শনগুলির বিকৃতি বা ঝাপসা
সমস্যা প্রকাশ:প্যাটার্নের প্রান্তগুলি অস্পষ্ট, রেখাগুলি বেধে অসম, বা প্যাটার্নটি বিকৃত হয়।
সমাধান:
পর্দার উত্তেজনা অভিন্ন এবং কোনও ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করতে সিল্কের পর্দার গুণমান পরীক্ষা করুন।
অতিরিক্ত চাপের কারণে প্যাটার্নটির বিকৃতি এড়াতে স্ক্র্যাপার চাপ এবং কোণটি সামঞ্জস্য করুন।
কালিটির মাঝারি তরলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কালিটির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অতিরিক্ত বা কম সান্দ্রতা এড়াতে পারেন।
3। বুদ্বুদ বা পিনহোল সমস্যা
সমস্যা প্রকাশ:বুদবুদ বা পিনহোলগুলি মুদ্রিত পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, যা উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
নিশ্চিত করুন যে বাতাসের সাথে মিশ্রণ এড়াতে কালি সমানভাবে আলোড়িত হয়েছে।
খুব দ্রুত গতি এড়াতে মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন যা কালিতে বুদবুদগুলি সময়মতো স্রাব না করে।
কালিটির আঠালোকে প্রভাবিত করতে ধূলিকণা বা অমেধ্য রোধ করতে মুদ্রণের আগে সিলিকন পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
4। কালি সম্পূর্ণ নিরাময় হয় না
সমস্যা প্রকাশ:কালি পৃষ্ঠটি আঠালো বা কঠোরতা অপর্যাপ্ত, এবং পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল।
সমাধান:
প্রস্তাবিত শর্তের অধীনে কালি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় সরঞ্জামগুলির তাপমাত্রা এবং সময় সেটিংস পরীক্ষা করুন।
কালি নিরাময়ের জন্য অতিবেগুনী (ইউভি) ব্যবহার করার সময়, ইউভি ল্যাম্পের পর্যাপ্ত শক্তি এবং অভিন্ন বিকিরণ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
তাপ নিরাময় কালিগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা ওভারকুলিং এড়াতে শুকানোর তাপমাত্রা অভিন্ন।
5 .. সিলিকন উপাদান বিকৃতি বা সঙ্কুচিত
সমস্যা প্রকাশ:মুদ্রণের পরে, সিলিকন উপাদানগুলি বিকৃত হয় বা সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে প্যাটার্ন মিস্যালাইনমেন্ট হয়।
সমাধান:
নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির অত্যধিক সঙ্কুচিত এড়াতে মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সিলিকন উপাদান চয়ন করুন।
অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে সিলিকন উপাদানের বিকৃতি এড়াতে নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করুন।
অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে মুদ্রণের আগে সিলিকন উপাদানটি প্রিট্রেট করুন।
6 .. বেমানান বা রঙের পার্থক্য
সমস্যা প্রকাশ:বিভিন্ন ব্যাচ বা বিভিন্ন অবস্থানের মধ্যে মুদ্রণের রঙগুলিতে পার্থক্য রয়েছে।
সমাধান:
রঙের পার্থক্য এড়াতে কালি একই ব্যাচ ব্যবহার করুন।
কালি সরবরাহ এবং মুদ্রণের চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত মুদ্রণ সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কন করুন।
মুদ্রণের আগে রঙিন প্রুফ উত্পাদন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে রঙ উত্পাদনের আগে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
7। কালি দরিদ্র আবহাওয়া প্রতিরোধের
সমস্যা প্রকাশ:মুদ্রিত প্যাটার্নটি বাইরে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে রঙিন বা রঙ পরিবর্তন করে।
সমাধান:
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় প্যাটার্নটি রঙ স্থায়িত্ব বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের সাথে কালি ব্যবহার করুন।
আবহাওয়ার প্রতিরোধের উন্নতি করতে মুদ্রণের পরে (যেমন একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর আবরণ) প্যাটার্নে পৃষ্ঠের চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
8। কম উত্পাদন দক্ষতা
সমস্যা প্রকাশ:ধীরে ধীরে মুদ্রণের গতি এবং কম উত্পাদন দক্ষতা।
সমাধান:
মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন এবং অপ্রয়োজনীয় অপারেশন পদক্ষেপগুলি হ্রাস করুন।
উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন সহ মুদ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
অপারেটিং দক্ষতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।