সিলিকন মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া

সিলিকন মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া
সিলিকন মাস্টারবাচের প্রস্তুতি হ'ল একটি জটিল রাসায়নিক প্রক্রিয়া যেমন একাধিক লিঙ্ক যেমন কাঁচামাল মিশ্রণ, প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে জড়িত। নিম্নলিখিতটি এর সাধারণ প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটির বিশদ ভূমিকা রয়েছে:

উ: কাঁচামাল প্রস্তুতি
1. বেস পলিমার
সিলিকন রাবার প্রিপোলিমার:যেমন হাইড্রোক্সিল-টার্মিনেটেড পলিডিমাইথাইলসিলোক্সেন (পিডিএমএস), সিলিকন রাবারের মূল উপাদান, নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা সরবরাহ করে।
ভিনাইল সিলিকন তেল:নিরাময়ের পরে শক্তি উন্নত করতে ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া জন্য ব্যবহৃত।
2. ফিলার
ফিউড সিলিকা (সাদা কার্বন ব্ল্যাক):যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ান এবং কলয়েড শক্তি উন্নত করুন।
ক্যালসিয়াম কার্বনেট, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড:ব্যয় হ্রাস এবং কঠোরতা সামঞ্জস্য করুন।
3.crosslinker
পারক্সাইড (যেমন 2, 5- ডাইমাইথাইল -2, 5- ডি-টের্ট-বুটাইল পেরোক্সিহেক্সেন):ট্রিগার ফ্রি র‌্যাডিকাল ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া।
সিলেন কাপলিং এজেন্ট (যেমন Kh -560):ফিলার এবং ম্যাট্রিক্সের বন্ধন প্রচার করুন।
4. ক্যাটালিস্ট
প্ল্যাটিনাম অনুঘটক:সংযোজন প্রতিক্রিয়ার অত্যন্ত দক্ষ ক্যাটালাইসিস, সাধারণত অতিরিক্ত টাইপ সিলিকন ছাড়া ব্যবহৃত হয়।
অর্গানোটিন যৌগিক:যেমন ডিবিউটাইল্টিন ডিলরেট, কনডেনসেশন টাইপ সিলিকনের জন্য ব্যবহৃত।
5. অন্য অ্যাডিটিভস
শিখা retardants (যেমন অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড), রঙ্গক (যেমন লাল আয়রন অক্সাইড), প্লাস্টিকাইজার (যেমন ফ্যাথেলেটস)।
খ। প্রস্তুতি প্রক্রিয়া
1. রাউ উপাদান pretreatment
শুকানো:আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং নিরাময়কে প্রভাবিত করতে বাধা দিতে 2-4 ঘন্টা জন্য ফিলারটি 100-120 ডিগ্রিতে শুকানো দরকার।
Sieiving:ইউনিফর্ম ফিলার কণার আকার নিশ্চিত করতে একটি 200- জাল চালুনির মধ্য দিয়ে পাস করুন।
2. মিক্সিং এবং হাঁটু
পদক্ষেপ:
সিলিকন রাবার প্রিপোলিমার এবং ভিনাইল সিলিকন তেল নাইডারে যোগ করুন এবং 5-10 মিনিটের জন্য কম গতিতে নাড়ুন।
আস্তে আস্তে ফিলারগুলি যুক্ত করুন এবং ইউনিফর্ম পর্যন্ত 30-60 মিনিটের জন্য উচ্চ গতিতে গুঁড়ো।
ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট, অনুঘটক এবং অ্যাডিটিভ যুক্ত করুন এবং 10-15 মিনিটের জন্য নাড়তে চালিয়ে যান।
মূল বিষয়গুলি:
তাপমাত্রা উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে 60-80 ডিগ্রীতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয় প্রিপোলিমারের ক্রস লিঙ্কিং।
ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং:বুদবুদগুলি দূর করতে 15-30 মিনিটের জন্য 09 এমপিএ এ -0।
3. নিরীক্ষণ ছাঁচনির্মাণ
একক উপাদান আর্দ্রতা নিরাময়:
আবরণের পরে, এটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, আর্দ্রতা ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াটিকে ট্রিগার করে এবং নিরাময়ের সময়টি 24-72 ঘন্টা হয়।
দ্বি-উপাদান গরম নিরাময়:
উপাদান এ (প্রিপোলিমার, ফিলারযুক্ত) এবং উপাদান বি (ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট, অনুঘটকযুক্ত) অনুপাতের সাথে মিশ্রিত করা হয়।
ছাঁচটিতে ইনজেকশন করুন, 120-150 ডিগ্রি 1-2 ঘন্টা জন্য গরম করুন এবং সম্পূর্ণ নিরাময় করুন।
4.পোস্ট-প্রসেসিং
সমাপ্তি: অতিরিক্ত কলয়েড সরান এবং পৃষ্ঠটি পোলিশ করুন।
পরীক্ষা: পরীক্ষার কঠোরতা (শোর এ/ডি), টেনসিল শক্তি, বন্ধন শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।
গ। মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি
প্যারামিটার সাধারণ মান প্রভাব
ফিলার সামগ্রী30-70% কঠোরতা, শক্তি, ব্যয়
ক্রসলিঙ্কার ডোজ0। 5-5% নিরাময় গতি, ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব
অনুঘটক ডোজ0। 1-1% প্রতিক্রিয়া হার, স্টোরেজ স্থায়িত্ব
মিশ্রণ তাপমাত্রা60-80 ডিগ্রি অকাল ক্রস লিঙ্কিং প্রতিরোধ করুন
তাপমাত্রা নিরাময়120-150 ডিগ্রি (দ্বি-উপাদান) নিরাময়কে ত্বরান্বিত করুন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন
নিরাময় সময়1-72 ঘন্টা নিরাময় পদ্ধতি এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে

D. সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
বুদ্বুদ সমস্যা
কারণ:অসম মিশ্রণ, অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম।
সমাধান:ডিগাসিং সময়টি প্রসারিত করুন এবং একটি ডিফোমিং এজেন্ট যুক্ত করুন (যেমন পলিডিমাইথাইলসিলোক্সেন)।
দুর্বল স্টোরেজ স্থিতিশীলতা
কারণ:অনুঘটক ক্রিয়াকলাপ খুব বেশি বা ক্রসলিঙ্কার অতিরিক্ত।
সমাধান:অনুঘটকটির ধরণ বা ডোজ সামঞ্জস্য করুন এবং একটি ইনহিবিটার যুক্ত করুন (যেমন এথিনাইল সাইক্লোহেক্সানল)।
অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি
কারণ:সাবস্ট্রেটের সাথে কলয়েডের সাবস্ট্রেটের অনুচিত পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা বেমানানতা।
সমাধান:একটি প্রাইমার যুক্ত করুন (যেমন একটি সিলেন কাপলিং এজেন্ট) এবং কলয়েড সূত্রটি অনুকূল করুন।
E. অ্যাপ্লিকেশন কেস
1. ইলেক্ট্রনিক পোটিং আঠালো
সূত্র:ভিনাইল সিলিকন তেল (2 0%), ফিউমড সিলিকা (40%), প্ল্যাটিনাম অনুঘটক (0.1%)।
প্রক্রিয়া:দ্বি-উপাদান মিশ্রণের পরে ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং, নিরাময়ের জন্য 1 ঘন্টার জন্য 150 ডিগ্রিতে গরম করা।
পারফরম্যান্স: volume resistivity>1 × 10⁴ ω · সেমি, তাপমাত্রা প্রতিরোধের -60 ডিগ্রি থেকে 200 ডিগ্রি।
2. মিডিকাল গ্রেড আঠালো
সূত্র:হাইড্রোক্সি সিলিকন তেল (3 0%), ক্যালসিয়াম কার্বনেট (50%), জৈব টিন অনুঘটক (0.5%)।
প্রক্রিয়া:একক উপাদান আর্দ্রতা নিরাময়, 72 ঘন্টার মধ্যে সম্পূর্ণ নিরাময়।
পারফরম্যান্স:বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি আইএসও 10993 স্ট্যান্ডার্ড, অ-বিষাক্ত এবং অ-ইরিটিটিংয়ের সাথে মিলিত হয়।

সংক্ষিপ্তসার
সিলিকন মাস্টারব্যাচের প্রস্তুতির জন্য চূড়ান্ত পণ্যটির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল মানের, মিশ্রণ প্রক্রিয়া এবং নিরাময়ের শর্তগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ফিলারস, ক্রসলিঙ্কার এবং অনুঘটকগুলির অনুপাতকে অনুকূল করে, বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে এমন উচ্চ-পারফরম্যান্স আঠালো বিকাশ করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং বুদ্ধিমত্তার জন্য ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তার সাথে, সিলিকন-ভিত্তিক আঠালোগুলির প্রস্তুতি সবুজ প্রযুক্তি এবং কার্যকরী নকশায় আরও মনোযোগ দেবে।