শুরু করার আগে সিলিকন কাস্টিং মেশিনের প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন

শুরু করার আগে সিলিকন কাস্টিং মেশিনের প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন
1. সরঞ্জাম এবং পরিবেশ পরিদর্শন
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: নিশ্চিত করুন যে অপারেটিং অঞ্চলটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল, আগুন এবং উচ্চ তাপমাত্রার উত্স থেকে দূরে (সিলিকনের নিরাময় প্রক্রিয়া তাপ ছেড়ে দিতে পারে, এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ নিরাময়কে ত্বরান্বিত করা সহজ), তাপমাত্রা 15-35 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আর্দ্রতা 70%. এর চেয়ে কম হয়
সরঞ্জামের উপস্থিতি: ফিলিং মেশিনের বিভিন্ন অংশ (যেমন ব্যারেল, পাইপ, ভালভ, অগ্রভাগ) ফাটল, ফাঁস বা আলগা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, বিশেষত সিলিকন ব্যারেলের সিলিং কভারটি বায়ু প্রবেশ করতে এবং প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য শক্ত করা হয়েছে কিনা .
বৈদ্যুতিক সিস্টেম: পাওয়ার কর্ডটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, গ্রাউন্ডিং ডিভাইসটি নির্ভরযোগ্য এবং কন্ট্রোল প্যানেল বোতাম এবং ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলি সাধারণত প্রদর্শিত হয় (যেমন তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলি শূন্যে বা প্রাথমিক অবস্থায় পুনরায় সেট করা হয়) .
2. উপাদান এবং প্যারামিটার সেটিংস
সিলিকন উপাদান:
এ এবং বি উপাদান সিলিকনগুলি বালুচর জীবনের মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, স্তরগুলি রয়েছে বা নিরাময় রয়েছে কিনা এবং ব্যবহারের আগে এগুলি ভালভাবে নাড়ুন (অভিন্ন মিশ্রণটি নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক আলোড়ন শেষ করতে হবে 5-10 মিনিট) .
ব্যারেল হিটিং তাপমাত্রা সেট করুন (সাধারণত 40-60 ডিগ্রি, উপাদান অবনতি ঘটানোর জন্য 80 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যাওয়া এড়ানো) সিলিকনের ধরণ অনুসারে (যেমন ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়, হিটিং নিরাময়) .
প্যারামিটার প্রিসেট:
ইনজেকশন চাপ (সাধারণত 0.3-0.8 এমপিএ সেট করুন, সিলিকনের সান্দ্রতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা, উচ্চ সান্দ্রতাটির জন্য বর্ধিত চাপ প্রয়োজন), প্রবাহের হার (পণ্যের আকার অনুসারে সেট করা হয়েছে, যেমন 0.5-10 এমএল/গুলি) এবং ইনজেকশন সময় (যেমন {{2 {}}}} {{{{{{{{{{{{