কোন পরিস্থিতিতে সিলিকন কালির নিরাময় সময় বাড়ানো প্রয়োজন

সিলিকন কালি নিরাময়ের সময় নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বাড়ানো প্রয়োজন হতে পারে:
1. যখন কালি বেধ বড় হয়
যখন সিলিকন কালির আবরণ ঘন হয়, তখন তাপ এবং নিরাময়কারী এজেন্টটি সম্পূর্ণভাবে কালির মধ্যে প্রবেশ করতে বেশি সময় নেয় যাতে সম্পূর্ণ কালি স্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন কিছু বিশেষ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করা হয়, যেমন পুরু ফিল্ম প্রিন্টিং বা প্যাটার্নের মুদ্রণ যার জন্য ত্রিমাত্রিক প্রভাবের প্রয়োজন হয়, কালি বেধ কয়েক মিলিমিটার বা এমনকি ঘন হতে পারে। এই সময়ে, নিরাময় সময় বাড়ানো পরিস্থিতি এড়াতে পারে যেখানে পৃষ্ঠ নিরাময় হয় কিন্তু অভ্যন্তরীণ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না।
2. বিশেষ সাবস্ট্রেট ব্যবহার করার সময়
ছিদ্রযুক্ত স্তর:
কাঠ এবং কাগজের মতো ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, সিলিকন কালি সহজেই তাদের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, যা নিরাময়কারী এজেন্টের প্রসারণ এবং প্রতিক্রিয়া গতিকে প্রভাবিত করে। সাবস্ট্রেটের সাথে কালি সম্পূর্ণরূপে মিলিত হয়েছে এবং সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, নিরাময়ের সময় বাড়ানো দরকার। উদাহরণস্বরূপ, কাঠের উপরিভাগে সিলিকন কালি স্ক্রিন প্রিন্ট করার সময়, কাঠের ছিদ্র কাঠামো কালি এবং নিরাময়কারী এজেন্টের অংশ শোষণ করবে, যা নিরাময় প্রতিক্রিয়া তুলনামূলকভাবে ধীর করে তোলে এবং নিরাময়ের সময়কে 1.5 বার বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে। এমনকি স্বাভাবিক অবস্থার 2 গুণ।
নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তির স্তর:
পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (টেফ্লন) এর মতো কিছু নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি উপাদানগুলির জন্য, কালিটির পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে দুর্বল আনুগত্য রয়েছে এবং এটি নিরাময় করা কঠিন। নিরাময় সময়কে দীর্ঘায়িত করা কালির উপাদানগুলিকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার জন্য আরও বেশি সময় দেয়, আনুগত্য এবং নিরাময় প্রভাবকে উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, টেফলন পণ্য মুদ্রণ করার সময়, সাধারণ স্তরগুলির তুলনায় নিরাময়ের সময় দ্বিগুণেরও বেশি বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে এবং নিরাময় প্রভাব বাড়ানোর জন্য বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিরও প্রয়োজন হতে পারে।
3. কম তাপমাত্রা পরিবেশে নিরাময়
একটি নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে, কালির অণুগুলির চলাচলের গতি কমে যায় এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়ার হারও ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। উদাহরণস্বরূপ, শীতকালীন বা কোল্ড স্টোরেজের মতো কম তাপমাত্রার পরিবেশে স্ক্রিন প্রিন্ট করার সময়, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 10 ডিগ্রির নিচে হয়, তবে নিরাময়ের সময় 2 গুণ বা তার বেশি বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে। সিলিকন কালি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।
4. বিশেষ কালি সূত্র ব্যবহার করার সময়
অ্যাডিটিভের উচ্চ অনুপাত সহ কালি:
যখন সিলিকন কালিতে প্রচুর পরিমাণে বিশেষ সংযোজন, যেমন পিগমেন্ট, ফিলার, অ্যাডিটিভ ইত্যাদি যোগ করা হয়, তখন এই সংযোজনগুলি নিরাময়কারী এজেন্টের কার্যকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে বা নিরাময় প্রতিক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে। কালির নিরাময় গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিরাময়ের সময় বাড়ানো দরকার। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ রঙের প্রভাব বা বিশেষ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু কালিতে প্রচুর পরিমাণে ধাতব রঙ্গক বা কার্যকরী ফিলার যুক্ত হতে পারে, যা নিরাময় প্রতিক্রিয়াকে জটিল করে তুলবে এবং সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করতে দীর্ঘ নিরাময় সময় প্রয়োজন।
ধীর নিরাময় কালি সূত্র:
কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ধীর-নিরাময়কারী সিলিকন কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা জটিল মুদ্রণ প্রক্রিয়া বা মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টিংয়ের সুবিধার্থে দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট তরলতা বা অপারেবিলিটি বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম স্ক্রিন প্রিন্টিং বা একাধিক ওভারপ্রিন্ট করার সময়, ধীর-নিরাময় কালি ব্যবহার মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালির অকাল নিরাময়ের কারণে মুদ্রণের মানের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে। এই সময়ে, নিরাময় সময় সাধারণ কালির তুলনায় অনেক বেশি হবে এবং সম্পূর্ণ নিরাময় হতে ঘন্টা বা এমনকি দিনও লাগতে পারে।