ইলাস্টিক ওয়েবিংয়ে সিলিকন মুদ্রণ করার সময় কেন নিদর্শনগুলি ক্র্যাক করা সহজ?
সিলিকন ইলাস্টিক ওয়েবিংয়ের প্যাটার্নটি মুদ্রণের পরে, টান দেওয়ার সময় প্যাটার্নটি ক্র্যাক করা সহজ, যা নিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে:
1। সিলিকন এবং ওয়েব্বিংয়ের মধ্যে অপর্যাপ্ত আঠালো
অনুপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা: ইলাস্টিক ওয়েবিংয়ের পৃষ্ঠে গ্রীস বা অমেধ্য থাকতে পারে যা সিলিকনের আঠালোকে প্রভাবিত করে। মুদ্রণের আগে পুরোপুরি পরিষ্কার এবং প্রিট্রেটমেন্ট প্রয়োজন।
সিলিকন সূত্র সমস্যা: সিলিকনের আঠালো অপর্যাপ্ত। ইলাস্টিক উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত সিলিকন নির্বাচন করা বা আনুগত্য বাড়ানোর জন্য সূত্রটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
2। অপর্যাপ্ত সিলিকন নিরাময়
অপর্যাপ্ত নিরাময়ের সময়: সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় হয় না, যার ফলে দুর্বল আঠালো হয়। নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
অনুপযুক্ত নিরাময় তাপমাত্রা: খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং এটি সিলিকনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
3। অসম সিলিকন বেধ
অসম প্রিন্টিং বেধ: খুব ঘন বা খুব পাতলা সিলিকন স্তরটি এর স্থিতিস্থাপকতা এবং আঠালোকে প্রভাবিত করবে। অভিন্নতা নিশ্চিত করতে মুদ্রণের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
4 .. ইলাস্টিক ওয়েবিংয়ের স্থিতিস্থাপকতা
অতিরিক্ত ওয়েবিং স্থিতিস্থাপকতা: টানলে উচ্চ ইলাস্টিক ওয়েবিং প্রচুর পরিমাণে বিকৃত হয়, যা সিলিকন ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। আপনাকে সঠিক ধরণের সিলিকন চয়ন করতে হবে বা ওয়েবিংয়ের স্থিতিস্থাপকতা সামঞ্জস্য করতে হবে।
ওয়েবিং উপাদান সমস্যা: কিছু উপাদানের সিলিকনের সাথে কম সামঞ্জস্যতা থাকতে পারে এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির সংযুক্তি পরীক্ষা করা দরকার।
5 .. পরিবেশগত কারণগুলি
আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা: অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা কম তাপমাত্রা সিলিকনের নিরাময় এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে এবং মুদ্রণের পরিবেশটি নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
সমাধান
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: মুদ্রণের আগে ওয়েবিংটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে আঠালো বাড়ানোর জন্য একটি প্রাইমার ব্যবহার করুন।
সিলিকন নির্বাচন: উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং উচ্চ আনুগত্য সহ সিলিকন চয়ন করুন বা সূত্রটি সামঞ্জস্য করুন।
নিরাময় অপ্টিমাইজেশন: নিরাময়ের সময় এবং তাপমাত্রা উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং নিরাময় সময় বাড়িয়ে দিন বা প্রয়োজনে তাপমাত্রা বাড়ান।
মুদ্রণ প্রক্রিয়া: অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এবং খুব ঘন বা খুব পাতলা হওয়া এড়াতে সিলিকনের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন।
উপাদান পরীক্ষা: বিভিন্ন ওয়েবিং উপকরণ পরীক্ষা করুন এবং সিলিকনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এমন উপকরণ নির্বাচন করুন।
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: একটি উপযুক্ত মুদ্রণ পরিবেশ বজায় রাখুন এবং চরম আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন।
উপরের ব্যবস্থাগুলি ইলাস্টিক ওয়েবিংয়ে সিলিকন প্যাটার্ন ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।