যদি চকচকে কভার স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন মুদ্রণের সাথে সাথেই শুকানো হয় তবে বুদবুদ উত্পন্ন হবে। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
1। সিলিকনের ভিতরে গ্যাস রিলিজ
রাসায়নিক বিক্রিয়া গ্যাস উত্পাদন করে: সিলিকনের নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি ঘটতে পারে যেমন ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া, যা গ্যাস উত্পাদন করবে (যেমন জলীয় বাষ্প, কম আণবিক উদ্বায়ী ইত্যাদি)। যদি তাত্ক্ষণিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার বেকিং করা হয় তবে সিলিকনের অভ্যন্তরে রাসায়নিক বিক্রিয়া ত্বরান্বিত হবে, ফলস্বরূপ দ্রুত গ্যাস উত্পাদন হবে এবং সিলিকন পৃষ্ঠের দ্রুত নিরাময় গ্যাসকে পালানো থেকে রোধ করার জন্য একটি ঘন ফিল্ম গঠন করবে, যার ফলে সিলিকনের অভ্যন্তরে বুদবুদ তৈরি হবে।
সিলিকনের অসম মিশ্রণ: সিলিকন প্রস্তুতির সময়, যদি নিরাময় এজেন্ট এবং ডিলুয়েন্টের মতো সংযোজনগুলি সিলিকন বেস উপাদানগুলির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত না করা হয় তবে এটি অসামঞ্জস্য স্থানীয় নিরাময় গতির কারণ হতে পারে, ফলে গ্যাসের সংহতকরণ এবং বুদবুদ দেখা দিতে পারে।
2। প্রক্রিয়া অপারেশন ফ্যাক্টর
মুদ্রণ বেধ এবং গতি: খুব ঘন মুদ্রণ বেধ বা খুব দ্রুত মুদ্রণের গতির কারণে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন পুরোপুরি স্তর করতে ব্যর্থ হতে পারে এবং ভিতরে বায়ু বা গ্যাস থাকবে। তাত্ক্ষণিক উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং এই গ্যাসগুলি সময়মতো পালাতে বাধা দেবে, বুদবুদগুলি গঠন করবে।
পরিবেশগত আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা: মুদ্রণের পরিবেশে খুব বেশি আর্দ্রতা বা খুব কম তাপমাত্রা সিলিকনের নিরাময় প্রক্রিয়া এবং বুদবুদগুলির প্রজন্মকেও প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ আর্দ্রতা সিলিকনকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যা বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদবুদ গঠনের জন্য বাষ্পীভূত হয়।
3। সিলিকন উপাদান বৈশিষ্ট্য
সান্দ্রতা এবং তরলতা:সিলিকনের সান্দ্রতা এবং তরলতা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তার ফিলিং এবং সমতলকরণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। যদি সিলিকনের সান্দ্রতা খুব বেশি বা তরলতা অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি মুদ্রণের পরে সিলিকনের অভ্যন্তরে বায়ু বা গ্যাসের কারণ হতে পারে।
নিরাময় বৈশিষ্ট্য:সিলিকনের বিভিন্ন ধরণের এবং ব্র্যান্ডের বিভিন্ন নিরাময় বৈশিষ্ট্য এবং নিরাময়ের সময় রয়েছে। যদি নির্বাচিত সিলিকন খুব দ্রুত নিরাময় করে বা নিরাময় তাপমাত্রার পরিসীমা উপযুক্ত না হয় তবে এটি বুদবুদগুলিরও কারণ হতে পারে।
4। সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন:সিলিকন সম্পূর্ণরূপে স্তর এবং মুদ্রিত প্যাটার্নের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণ বেধ, গতি এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
পরিবেশগত পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করুন:সিলিকন নিরাময় প্রক্রিয়াতে উচ্চ আর্দ্রতা বা নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে মুদ্রণের পরিবেশটি শুকনো এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাখুন।
সঠিক সিলিকন উপাদান চয়ন করুন:এর নিরাময় বৈশিষ্ট্য এবং নিরাময়ের সময় প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক সিলিকন টাইপ এবং ব্র্যান্ডটি চয়ন করুন।
ধাপে ধাপে নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন:মুদ্রণের পরে, সিলিকন স্তরটি স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় শুকনো অবস্থায় যেতে দিন এবং তারপরে নিরাময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করুন। এটি সিলিকনের অভ্যন্তরে গ্যাসের উত্পাদন এবং জমে হ্রাস করতে পারে।