যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকনটি দুর্বল আনুগত্য নিয়ে সমস্যা হয়, তখন এটি চারটি দিক থেকে পরীক্ষা করে সমাধান করা যায়: উপাদান প্রস্তুতি, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং মান পরিদর্শন। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট ব্যবস্থা এবং পরামর্শগুলি রয়েছে:
1। উপাদান প্রস্তুতি এবং নির্বাচন
সিলিকন এবং সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্যতা
সিলিকনের ধরণটি পরীক্ষা করুন:সিলিকনটি সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুন (যেমন ঘনীভবন ধরণের সিলিকন গ্লাস এবং ধাতুর জন্য উপযুক্ত এবং সংযোজন টাইপ সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত)।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা:
পরিষ্কার:তেল, ধূলিকণা এবং রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করতে অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন দিয়ে সাবস্ট্রেটটি মুছুন।
পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করুন:প্লাজমা চিকিত্সা, শিখা চিকিত্সা বা প্রাইমার লেপ (যেমন সিলেন কাপলিং এজেন্ট) নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি স্তরগুলির জন্য (যেমন পিপি, পিই)।
সিলিকন গুণমান
মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখটি পরীক্ষা করুন:সিলিকনটির মেয়াদ শেষ হয়নি এবং স্টোরেজ পরিবেশটি শুকনো এবং আলো থেকে দূরে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
মিশ্রণ অনুপাত:অনুপাতের ভারসাম্যহীনতার কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় এড়াতে নির্মাতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সিলিকন এবং নিরাময় এজেন্টের সাথে কঠোরভাবে মেলে।
2। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য
সিল্ক স্ক্রিন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
স্ক্রিন নির্বাচন:ইউনিফর্ম স্ক্রিন প্রিন্টিং বেধ (প্রস্তাবিত বেধ 10-30 μm) নিশ্চিত করতে উপযুক্ত জাল নম্বর (যেমন 100-300 জাল) সহ একটি স্ক্রিন ব্যবহার করুন।
স্ক্রিন মুদ্রণের গতি:সিলিকনটি পুরোপুরি ভেজা না হওয়ার কারণে খুব দ্রুত গতি এড়াতে স্ক্রিন প্রিন্টিং গতি 10-30 সেমি/এস এ নিয়ন্ত্রণ করুন।
স্ক্র্যাপার কোণ:সিলিকনটি সমানভাবে স্তরটি covers েকে রাখে তা নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপার কোণটি 45 ডিগ্রি -60 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করুন।
নিরাময় শর্ত
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:সিলিকনের ধরণ অনুসারে নিরাময় তাপমাত্রা সেট করুন (যেমন কক্ষের তাপমাত্রা নিরাময়ের ধরণের জন্য 25 ডিগ্রি ± 5 ডিগ্রি এবং উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের ধরণের জন্য 120 ডিগ্রি -150 ডিগ্রি)।
সময় পরিচালনা:পর্যাপ্ত নিরাময়ের সময় নিশ্চিত করুন (যেমন ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়ের জন্য 24 ঘন্টা এবং 30 মিনিট -2 উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের জন্য ঘন্টা)।
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:সিলিকনের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা শোষণ এড়াতে নিরাময় পরিবেশের আর্দ্রতা 60% এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।
3 .. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদন পরিবেশ
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিচালনা:কর্মশালার তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি -30 ডিগ্রি এবং আর্দ্রতা 40%-60%এ রাখুন।
ধুলা প্রতিরোধ ব্যবস্থা:ধুলা দূষণ এড়াতে ধুলা-মুক্ত কর্মশালা বা স্থানীয় ধুলার কভার ব্যবহার করুন।
রাসায়নিক দূষণ প্রতিরোধ
অ্যামাইন পদার্থ এড়িয়ে চলুন:অনুঘটকজনিত বিষক্রিয়া রোধে অ্যামাইন উপকরণযুক্ত অঞ্চলগুলি থেকে দূরে থাকুন।
সালফাইডগুলি বিচ্ছিন্ন করুন:সিলিকন ভলকানাইজেশন ব্যর্থতা রোধ করতে সালফারযুক্ত উপকরণ (যেমন রাবার) এর সাথে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন।
4। গুণমান পরিদর্শন এবং যাচাইকরণ
বন্ধন শক্তি পরীক্ষা
টেনসিল পরীক্ষা:এটি সিলিকন প্রস্তুতকারকের মানগুলি (যেমন 5n/সেমি এর চেয়ে বড় বা সমান) পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বন্ধন শক্তি পরীক্ষা করতে একটি টেনসিল পরীক্ষক ব্যবহার করুন।
খোসা পরীক্ষা:বন্ডের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করতে 90 ডিগ্রি বা 180 ডিগ্রি পিল পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
বিভাগ পর্যবেক্ষণ:দুর্বলভাবে বন্ধনযুক্ত অঞ্চলটি বিভাগ করুন এবং ইন্টারফেসে স্তরবিন্যাস বা বুদবুদ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন।
ইনফ্রারেড বর্ণালী বিশ্লেষণ:সিলিকন রাসায়নিক অসঙ্গতি সমস্যাগুলি দূর করতে সাবস্ট্রেটের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় কিনা তা সনাক্ত করুন।
5 ... সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
সমস্যা প্রকাশের সম্ভাব্য সমাধান কারণ
স্বল্প বন্ধন শক্তি অসম্পূর্ণ নিরাময়, অপর্যাপ্ত স্তর পৃষ্ঠের শক্তি নিরাময় তাপমাত্রা/সময় বৃদ্ধি করে, পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদক্ষেপগুলি বৃদ্ধি করে
স্থানীয় ডিগমিং অসম স্ক্রিন প্রিন্টিং বেধ, কালি দূষণ স্ক্রিনের জাল সামঞ্জস্য করুন এবং সাবস্ট্রেটটি পুনরায় পরিষ্কার করুন
খুব উচ্চ আর্দ্রতা নিরাময়ের পরে ট্যাকনেস, অপর্যাপ্ত নিরাময় এজেন্ট পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং নিরাময় এজেন্ট পুনরায় পূরণ করুন
বিবর্ণতা বা ক্র্যাকিং খুব উচ্চ নিরাময় তাপমাত্রা, মেয়াদোত্তীর্ণ সিলিকন নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং তাজা সিলিকন দিয়ে প্রতিস্থাপন করে
6 .. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
প্রক্রিয়া মান প্রতিষ্ঠা করুন
বিস্তারিত স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়া প্যারামিটার টেবিলগুলি বিকাশ করুন এবং নিয়মিত অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
উপাদান ব্যবস্থাপনা
সিলিকন এবং নিরাময় এজেন্টের ব্যাচ পরিচালনা, ব্যবহারের সময় এবং স্টোরেজ শর্ত রেকর্ড করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
সঠিক তাপমাত্রা এবং গতির পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে নিয়মিত স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম এবং নিরাময় চুল্লিগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
7 .. সংক্ষিপ্তসার
স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকনের দুর্বল আনুগত্যের সমস্যাটি উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা, প্রক্রিয়া পরামিতি, পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ এবং মান পরিদর্শনগুলির ব্যাপক তদন্তের মাধ্যমে সমাধান করা দরকার। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:
১. সিলিকনটি সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে → 2। স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন → 3। উত্পাদনের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন → 4। পরীক্ষার মাধ্যমে প্রভাবটি যাচাই করুন।
যদি সমস্যাটি এখনও সমাধান না করা হয় তবে আপনি প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য সিলিকন সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।