তরল সিলিকন রাবারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত কাঁচামাল তৈরি, রাবার মিক্সিং, ছাঁচনির্মাণ, ভলকানাইজেশন, পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শনের মতো ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। নিম্নলিখিত এই পদক্ষেপগুলির একটি বিশদ ব্যাখ্যা:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
তরল সিলিকনের প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকা (সিলিকন ডাই অক্সাইড), এবং প্রয়োজন অনুসারে বোরিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো রাসায়নিক যোগ করা হয়। বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য এই কাঁচামালগুলিকে মাটিতে এবং স্ক্রীন করা দরকার। উপরন্তু, কিছু রঙিন বা বিশেষ কর্মক্ষমতা তরল সিলিকন পণ্যের জন্য, সংশ্লিষ্ট colorants বা additives প্রস্তুত করা প্রয়োজন।
2. মিশ্র রাবার
অনুপাত এবং মিশ্রণ:তরল সিলিকন কাঁচামাল সাধারণত A আঠালো এবং B আঠালোতে বিভক্ত। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, A আঠা এবং বি আঠার (সাধারণত 1:1) অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি পরিমাণগত ডিভাইস ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং একটি স্ট্যাটিক মিক্সারের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। যদি পণ্যটির রঙের প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি একটি রঙের পাম্প গ্রুপ এবং একটি রঙের পরিমাপক অংশ দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন যাতে কালারেন্ট যোগ এবং মিশ্রিত হয়।
প্লাস্টিকাইজেশন:মিশ্র রাবারটিকে একটি প্লাস্টিকাইজেশন সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে এটির ভাল তরলতা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপের জন্য সুবিধাজনক।
3. ছাঁচনির্মাণ
তরল সিলিকনের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অন্তর্ভুক্ত।
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি:মিশ্র রাবার বা প্রিফর্মড আধা-সমাপ্ত পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরে লোড করা হয় এবং তারপরে মেশিনে চাপানো হয় এবং সমাপ্ত অংশগুলি পেতে একই সাথে উত্তপ্ত এবং ভালকানাইজ করা হয়। এই পদ্ধতিতে সহজ সরঞ্জাম এবং শক্তিশালী বহুমুখিতা রয়েছে, তবে উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি:একটি রাবার ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে ভলকানাইজেশনের জন্য রাবারকে সরাসরি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান রয়েছে, তবে ব্যয়বহুল ইনজেকশন সরঞ্জাম প্রয়োজন। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্য ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশন গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
4. ভলকানাইজেশন চিকিত্সা
ঢালাই করা তরল সিলিকন পণ্যটিকে শক্ত করতে এবং প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং আকৃতির স্থিতিশীলতা অর্জন করতে ভালকানাইজ করা দরকার। ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া সাধারণত একটি ভালকানাইজারে বাহিত হয় এবং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ভলকানাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যটির স্থিতিশীল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকবে।
5. পোস্ট-প্রসেসিং
ভালকানাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যটির পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং পরিপাটি করতে burrs এবং অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে ছাঁটা এবং পালিশ করতে হবে। উপরন্তু, পণ্যের পরিচ্ছন্নতা এবং শুষ্কতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার এবং শুকানোর চিকিত্সা প্রয়োজন।
6. গুণমান পরিদর্শন
প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্কের পরে গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজন। তরল সিলিকন পণ্য প্রাসঙ্গিক মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শনে উপস্থিতি পরিদর্শন, আকার পরিদর্শন, কর্মক্ষমতা পরিদর্শন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। শুধুমাত্র যে পণ্যগুলি পরিদর্শন পাস করে তারা পরবর্তী লিঙ্কে প্রবেশ করতে পারে বা প্যাকেজ করে পাঠানো যেতে পারে।
সংক্ষেপে, তরল সিলিকনের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি লিঙ্কে পরামিতি এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।