ব্যবহারের ক্ষেত্রে ছাঁচ সিলিকন এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকনের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, পারফরম্যান্স, প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি . নিম্নলিখিত দুটিটির বিশদ তুলনা:
1. বিভিন্ন ব্যবহার
ছাঁচ সিলিকন:
মূলত বিভিন্ন পণ্যগুলির প্রতিরূপ বা উত্পাদন করার জন্য ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন হস্তশিল্প, খেলনা, বৈদ্যুতিন পণ্য হাউজিংস ইত্যাদি .) . এর মূল ফাংশনটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচ তৈরি করার জন্য প্রোটোটাইপের আকারটি সঠিকভাবে প্রতিলিপি করা.
স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন:
মূলত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, সিলিকন কালি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে (যেমন টেক্সটাইল, প্লাস্টিক, ধাতু ইত্যাদি ইত্যাদি .) নির্দিষ্ট ফাংশনগুলির সাথে একটি আবরণ বা প্যাটার্ন তৈরি করে (যেমন অ্যান্টি-স্লিপ, পরিধান-রেজিস্ট্যান্ট) .}
2. বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচ সিলিকন:
নমনীয়তা: এটির ভাল নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা থাকা দরকার যাতে প্রোটোটাইপ বা পণ্যটি . ডেমোল্ডিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্থ না হয়
টিয়ার প্রতিরোধের: বারবার ব্যবহারের সময় ছিঁড়ে যাওয়া বা বিকৃত করা সহজ নয় .
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: কিছু ছাঁচ সিলিকনগুলি বিভিন্ন উপকরণগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে মানিয়ে নিতে উচ্চ তাপমাত্রা (যেমন 150-250 ডিগ্রি) সহ্য করতে হবে .
ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা: এটি প্রোটোটাইপের বিশদটি সঠিকভাবে প্রতিলিপি করতে পারে এবং ছাঁচের যথার্থতা . নিশ্চিত করতে পারে
সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন:
আঠালো: প্রিন্টেড প্যাটার্নটি . বন্ধ হওয়া সহজ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের (যেমন টেক্সটাইল, প্লাস্টিক) ভাল আনুগত্য প্রয়োজন
ঘর্ষণ প্রতিরোধের: মুদ্রিত লেপের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন .
আবহাওয়া প্রতিরোধের: যখন বাইরে বা বিশেষ পরিবেশে ব্যবহৃত হয় তখন এটির ভাল আবহাওয়ার প্রতিরোধের প্রয়োজন (যেমন ইউভি প্রতিরোধ এবং জল ধোয়ার প্রতিরোধের) .
স্পর্শ এবং উপস্থিতি: প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নরম, মসৃণ বা ম্যাটের মতো বিভিন্ন স্পর্শ এবং উপস্থিতি প্রভাবগুলির প্রয়োজন হতে পারে .
3. বিভিন্ন প্রসেসিং প্রযুক্তি
ছাঁচ সিলিকন:
সাধারণত, সিলিকন সাবস্ট্রেট এবং নিরাময় এজেন্ট মিশ্রিত হয়, ছাঁচ প্রোটোটাইপে poured েলে দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা নিরাময় করার পরে .}
সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন:
সিলিকন কালিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে মুদ্রণ করা দরকার এবং তারপরে নিরাময় (যেমন তাপ নিরাময় বা ইউভি নিরাময়) একটি লেপ গঠনের জন্য . প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, এবং মুদ্রণ পরামিতি এবং নিরাময় শর্তগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত .
4. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
ছাঁচ সিলিকন:
শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে যেমন খেলনা, হস্তশিল্প, বৈদ্যুতিন পণ্য, চিকিত্সা ডিভাইস এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে বিস্তৃতভাবে ব্যবহৃত হয় .
সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন:
প্রধানত টেক্সটাইল প্রিন্টিং (যেমন স্পোর্টসওয়্যার, জুতা), প্লাস্টিকের পণ্য মুদ্রণ (যেমন মোবাইল ফোন কেস, বৈদ্যুতিক প্যানেল), ধাতব পণ্য মুদ্রণ (যেমন লক্ষণ, নেমপ্লেট) এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলি .
5. বিভিন্ন পণ্য ফর্ম
ছাঁচ সিলিকন:
সাধারণত তরল বা আধা-সলিড, মিশ্রণের পরে, ify. দৃ ify ়তা এবং আকার দেওয়ার জন্য ছাঁচ প্রোটোটাইপে poured েলে
সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন:
সাধারণত কালি আকারে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া . এর মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত