স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন কি?

স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন কি?
সংজ্ঞা এবং রচনা
সংজ্ঞা: স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন হল একটি বিশেষ সিলিকন যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে টেক্সটাইল, অ বোনা কাপড়, নকল চামড়া এবং অন্যান্য উপকরণগুলির পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলতে পারে।
প্রধান উপাদান: প্রধান উপাদান হল সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং পলিসিলোক্সেন, যার একটি রাসায়নিক সূত্র।
বৈশিষ্ট্য
পরিবেশগত সুরক্ষা: এটি একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ সিলিকন উপাদান, অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক। এটি ROHS পরিদর্শন এবং MSDS রাসায়নিক নিরাপত্তা প্রযুক্তি সার্টিফিকেশন পাস করেছে, যা পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধি করতে পারে এবং বিশ্বব্যাপী ঘোষিত পরিবেশ বান্ধব পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করতে পারে।
ভাল মুদ্রণ প্রভাব: এটি ডিলামিনেশন ছাড়াই রঙ মুদ্রণ করতে পারে এবং বিভিন্ন প্রভাব যেমন গ্লস, ম্যাট, ডান কোণ এবং বৃত্তাকার কোণগুলি মুদ্রণ করতে পারে। এটি একটি শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক অর্থ এবং সুন্দর আলংকারিক প্রভাব আছে।
চমৎকার কর্মক্ষমতা: এটিতে ভাল আনুগত্য, উচ্চ শক্তি, নরম এবং সূক্ষ্ম অনুভূতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা, বিকিরণ এবং আবহাওয়ার ভাল প্রতিরোধেরও রয়েছে। প্রাকৃতিক পরিবেশে পরিষেবা জীবন কয়েক দশক বা এমনকি শত শত বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
শ্রেণীবিভাগ
উপাদান দ্বারা:
একক-কম্পোনেন্ট সিলিকন: একক-কম্পোনেন্ট ঘরের তাপমাত্রা ভালকানাইজড সিলিকন রাবারের ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া হল বাতাসের আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করে একটি ইলাস্টোমারে ভলকানাইজ করা। এটি উচ্চ স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা এবং একটি সংক্ষিপ্ত স্টোরেজ সময় আছে. প্রিন্ট করার পরে এটি বেক করার দরকার নেই, এবং এটি 6-10 মিনিটের মধ্যে স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যাবে, তবে নেট প্লাগ করা সহজ। অতএব, মুদ্রণের সময় সিলিকন ক্রমাগত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা তুলনামূলকভাবে অপচয় হয়। এটি সাধারণত উপকরণ বা কাপড়ের জন্য উপযুক্ত যা AB সিলিকন দিয়ে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।
দ্বি-উপাদান সিলিকন: দুটি উপাদান বাতাসের আর্দ্রতা দ্বারা গঠিত হয় না, তবে একটি অনুঘটক (প্ল্যাটিনাম) দ্বারা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, যা প্রায় 80-150 ডিগ্রি। দুটি AB সিলিকন মিশ্রিত হওয়ার পরে, সেগুলিকে বেক করতে হবে, এবং সাধারণ তাপমাত্রা প্রায় 120-160 ডিগ্রি সেলসিয়াস। নেট শুকানোর ঘটনা ছাড়াই আগেরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কিছু কাপড় বা কাপড়ের আনুগত্য অনেক খারাপ। যদি উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা যায় না বা বেক করার জন্য উপযুক্ত না হয় তবে এই সিলিকনটি স্ক্রিন প্রিন্টিং উপাদান হিসাবে নির্বাচন করা যাবে না।
সান্দ্রতা অনুযায়ী: এটি বিভিন্ন ধরনের যেমন সান্দ্রতা, সান্দ্রতা, সান্দ্রতা, ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন বিভিন্ন মুদ্রণের প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।
আবেদন
পোশাক এবং টেক্সটাইল ক্ষেত্র: এটি অ্যান্টি-স্কিড, ওয়াটারপ্রুফ, স্বাস্থ্যসেবা এবং ম্যানুয়াল সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, রোটারি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ফিতা মেশিন প্রিন্টিং ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। এটি পোশাকের লেবেল, আলংকারিক নিদর্শন, বিরোধী তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্কিড স্পোর্টস গ্লাভস, অ্যান্টি-স্কিড মোজা এবং হ্যান্ডব্যাগ, ভ্রমণ ব্যাগ ইত্যাদির সজ্জা।
বৈদ্যুতিন ক্ষেত্র: এটি ইলেকট্রনিক পটিং আঠালো ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
মুদ্রিত পণ্য সজ্জা: এটি মুদ্রিত পণ্যগুলির প্যাটার্ন সজ্জার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে প্যাটার্নটি ত্রিমাত্রিক জ্ঞান এবং ভাল গ্লস ইত্যাদি থাকে।
ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
পর্দা নির্বাচন: পর্দার জাল যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত। যেহেতু সিলিকা জেলের কণাগুলি কালির চেয়ে অনেক বড়, তাই জালটি সাধারণত 80-120 এর কাছাকাছি হতে বেছে নেওয়া হয়। নির্বাচিত বেধ খুব বেশি হলে, সিলিকন পর্দার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না এবং সাবস্ট্রেটকে মেনে চলতে পারে না। জাল খুব বড় হলে, সিলিকন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাবস্ট্রেটে প্রবাহিত হবে।
আলোক সংবেদনশীল আঠালো পুরুত্ব: যখন স্ক্রীনটি স্ক্র্যাপ করা হয়, তখন আলোক সংবেদনশীল আঠালোটি সাধারণ স্ক্রীনের কালির চেয়ে ঘন হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত 0৷{1}}.5 পুরু, এবং নির্দিষ্ট গুণমানটি প্রকৃত বেধ অনুসারে নির্ধারিত হয় এর ত্রিমাত্রিক সেন্স হাইলাইট করার জন্য নমুনার।
রঙের মিল এবং ব্যবহার: দুই-উপাদানের সিলিকনের জন্য, উপাদান A স্বচ্ছ কলয়েড + সিলিকন রঙের পেস্ট দ্বারা গঠিত এবং উপাদান B একটি নিরাময়কারী এজেন্ট। কম্পোনেন্ট A-তে স্বচ্ছ কলয়েড থেকে রঙিন পেস্টের অনুপাত হল 10:1। ব্যবহারকারীরা রঙের গভীরতা অনুসারে অনুপাত পরিবর্তন করতে পারেন, তবে রঙের পেস্টের অনুপাত 15%, অর্থাৎ 10:1.5 এর বেশি হতে পারে না, অন্যথায় এটি সাবস্ট্রেটে স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকনের আনুগত্য কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। উপাদান A এর রঙ অনুপাত ভালভাবে মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি 10:1 অনুপাতে উপাদান B এর সাথে মিশ্রিত হয়। স্ক্রীনে যথাযথ পরিমাণে সামঞ্জস্য করা আঠালো ঢালা, এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ব্যাচে মুদ্রণ করুন। প্রতিটি মুদ্রণ পরের বার মুদ্রণের আগে পৃষ্ঠ শুষ্ক না হওয়া পর্যন্ত বেক করা আবশ্যক।
বেকিং শর্ত: স্ক্রিন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট অনুযায়ী দুই-উপাদানের সিলিকনকে 100-120 তাপমাত্রায় বেক করতে হবে, এবং বেক করার সময় হতে হবে 0.5 মিনিট থেকে 5 মিনিটের বেধের উপর নির্ভর করে স্ক্রিন প্রিন্টিং।