তরল সিলিকন রাবারের সান্দ্রতা বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা এর আণবিক কাঠামো, মিথস্ক্রিয়া বা শারীরিক অবস্থার পরিবর্তন করে এর প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে। নিম্নলিখিত প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলির বিশদ বিশ্লেষণ:
1। আণবিক ওজন এবং বেস পলিমারের কাঠামো (রাবার বেস)
আণবিক ওজন: একটি রাবার বেসের একটি উচ্চ আণবিক ওজনের ফলে দীর্ঘতর আণবিক চেইন এবং চেইন বিভাগগুলির মধ্যে আরও জড়িয়ে পড়ে, উল্লেখযোগ্যভাবে সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে। উদাহরণস্বরূপ, 107 রাবার বেসের সান্দ্রতা 10,000 সিপি থেকে 50,000 সিপি পর্যন্ত রয়েছে, উচ্চতর আণবিক ওজন উচ্চতর প্রাথমিক সান্দ্রতা নির্দেশ করে।
আণবিক কাঠামো: সোজা - চেইন সিলিকন রাবারগুলি কম সান্দ্রতা থাকে, যখন ব্রাঞ্চযুক্ত বা ক্রস - লিঙ্কযুক্ত কাঠামো আণবিক প্রবাহকে বাধা দেয় এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে। উদাহরণস্বরূপ, ভিনাইল - এর সান্দ্রতা সংযোজন - টাইপ সিলিকন রাবারগুলি তাদের অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল আণবিক চেইনের কারণে ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব দ্বারা আরও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়।
2। ফিলার টাইপ এবং সামগ্রী
ফিলার প্রকার:
সিলিকা (ফিউমড বা অবিচ্ছিন্ন): একটি শক্তিশালী ফিলার হিসাবে এটি সিলিকন রাবারের টিয়ার এবং টেনসিল শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, তবে সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ফিউমড সিলিকার একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের অঞ্চল এবং আরও সুস্পষ্ট সান্দ্রতা - ক্রমবর্ধমান প্রভাব রয়েছে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং সিলিকা পাউডার: জড় ফিলার হিসাবে, এগুলি সান্দ্রতার উপর খুব কম প্রভাব ফেলে তবে অতিরিক্ত সংযোজন কণা জমে থাকার কারণে সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ফিলার সামগ্রী: ফিলার সামগ্রী যত বেশি, সান্দ্রতা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, প্যাড প্রিন্টিং সিলিকনটির জন্য একটি উচ্চ কঠোরতা (প্রায় 50 ডিগ্রি) প্রয়োজন, এবং একটি উচ্চ ফিলার সামগ্রী সহ, কাঁচামাল সান্দ্রতা সাধারণ সিলিকনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
3। প্লাস্টিকাইজার সংযোজন (diluents)
সিলিকন অয়েল: ডাইমেথাইল সিলিকন তেল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিকাইজার যা সিলিকন সান্দ্রতা হ্রাস করে। সংযোজন অনুপাত সাধারণত 10%এর বেশি হওয়া উচিত নয়। অতিরিক্ত সংযোজন পৃষ্ঠের আঠালোতা, কঠোরতা হ্রাস এবং নিরাময়ের পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি হতে পারে।
অন্যান্য ডিলুয়েন্টস, যেমন কম - সান্দ্রতা ভিনাইল সিলিকন তেল, নিরাময় প্রতিক্রিয়াটিকে প্রভাবিত না করে সংযোজন - টাইপের সিলিকনকে বিশেষভাবে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4। ক্রসলিঙ্কার এবং নিরাময় ব্যবস্থা
ক্রসলিঙ্কার প্রকার:
হাইড্রোজেনেটেড সিলিকন তেল (সংযোজন - টাইপ সিলিকন): হাইড্রোজেন সামগ্রী যত বেশি, ক্রসলিঙ্কের ঘনত্ব তত বেশি এবং নিরাময়ের পরে কঠোরতা তত বেশি। যাইহোক, ক্রসলিঙ্কে আণবিক চেইনের প্রবণতার কারণে অনাবৃত সান্দ্রতা বাড়তে পারে।
অর্গানোটিন অনুঘটক (কনডেনসেশন - টাইপ সিলিকন): অনুঘটক ঘনত্ব নিরাময়ের হারকে প্রভাবিত করে, তবে অতিরিক্ত সংযোজন - ক্রস লিঙ্কিংয়ে স্থানীয়করণ হতে পারে, যার ফলে অস্বাভাবিক উচ্চ সান্দ্রতা দেখা দেয়। নিরাময় শর্ত:
তাপমাত্রা: তাপমাত্রা বৃদ্ধি সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে (তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য সান্দ্রতা প্রায় অর্ধেক হ্রাস পায়), তবে অতিরিক্ত ক্রস লিঙ্কিং এড়াতে নিরাময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
সময়: অতিরিক্ত নিরাময়ের সময়টি আণবিক চেইনগুলির আরও ক্রস লিঙ্কিং করতে পারে, সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে।
5। আণবিক চেইন শেষ গোষ্ঠী এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা
রিঅ্যাকটিভ গ্রুপগুলি: আণবিক চেইন প্রান্তে ভিনাইল, হাইড্রোক্সিল বা হাইড্রোজেন গ্রুপগুলি সমন্বিত সিলিকনগুলি বিভিন্ন আন্তঃ - বিভাগের মিথস্ক্রিয়াগুলির কারণে বিভিন্ন ধরণের সান্দ্রতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ ভিনাইল সামগ্রীযুক্ত সিলিকনগুলির নিরাময়ের পরে কম সান্দ্রতা তবে উচ্চতর কঠোরতা থাকে।
ক্যাপিং এজেন্টস: বিভিন্ন ক্যাপিং এজেন্ট ব্যবহার করা (যেমন হেক্সামেথিল্ডিসিলোক্সেন) আণবিক চেইনের ক্রিয়াকলাপগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে, যার ফলে সান্দ্রতা প্রভাবিত করে।
6 .. প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং মিশ্রণ পদ্ধতি
আলোড়ন গতি এবং সময়: উচ্চ - গতি আলোড়ন বায়ু প্রবর্তন করতে পারে এবং আণবিক চেইন প্রান্তিককরণ ব্যাহত করতে পারে, যা সান্দ্রতা অস্থায়ীভাবে বৃদ্ধি ঘটায়। পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণটি ফিলারটির অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে এবং স্থানীয়ভাবে সান্দ্রতা অস্বাভাবিকতা এড়ায়।
ডিগাসিং: পূর্বনির্ধারিত সিলিকন বুদবুদগুলির উপস্থিতির কারণে প্রকৃত মানের চেয়ে কম স্পষ্ট সান্দ্রতা কম থাকতে পারে তবে এই বুদবুদগুলি . 7. বাহ্যিক কারণগুলি নিরাময় করার পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করে দেবে
তাপমাত্রা: বাড়ানো পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সান্দ্রতা হ্রাস করে (অ্যারেনিয়াস সমীকরণ অনুসারে), তবে নিরাময় প্রতিক্রিয়ার উপর তাপমাত্রার প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।
শিয়ার ফোর্স: তরল সিলিকন একটি নন - নিউটোনিয়ান তরল এবং এর সান্দ্রতা ক্রমবর্ধমান শিয়ার রেট (শিয়ার পাতলা) এর সাথে হ্রাস পায়, এটি উচ্চ - শিয়ার প্রক্রিয়া যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং স্প্রেিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের উদাহরণ
কম সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা: উদাহরণস্বরূপ, যোগাযোগের লেন্স ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, 10,000 সিপির নীচে সান্দ্রতা সহ একটি সংযোজন - টাইপ সিলিকন প্রয়োজন। এটি একটি কম আণবিক ওজন বেস এবং অল্প পরিমাণে সিলিকন তেল নির্বাচন করে অর্জন করা হয়।
উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা: উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন উপাদান পোটিং যৌগগুলিতে প্রবাহ রোধ করার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন। এটি সিলিকার একটি উচ্চ অনুপাত যুক্ত করে বা ব্রাঞ্চযুক্ত বেস ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।
সান্দ্রতা - কঠোরতা ভারসাম্য: প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন উচ্চ কঠোরতা (50 ডিগ্রি) এবং মাঝারি সান্দ্রতা উভয়ই প্রয়োজন। সিলিকন তেলের সাথে সিলিকার অনুপাতটি অনুকূল করে এটি অর্জন করা হয়।