যখন এটি সিলিকন পণ্য আসে, আমি বিশ্বাস করি অনেক বন্ধু এটির সাথে পরিচিত। আমাদের দৈনন্দিন জীবনে, আমাদের প্রায়শই ইলেকট্রনিক পণ্যের প্রতিরক্ষামূলক কেস, মোবাইল ফোনের সিলিকন প্রতিরক্ষামূলক কেস, ব্লুটুথ স্পিকার প্রতিরক্ষামূলক কেস ইত্যাদির পাশাপাশি শিশুর পণ্য যেমন সিলিকন খাওয়ানোর বোতল এবং প্যাসিফায়ার থাকে। এটা বলা যেতে পারে যে সিলিকন পণ্যগুলি আমাদের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। আপনি সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া বুঝতে পারেন? উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কি? এটি বোঝা যায় যে বর্তমানে সিলিকন পণ্য উৎপাদনের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে। একটি হল এমন একটি পণ্য যা যৌগিক রাবার দিয়ে সলিড-স্টেট ঢালাই করা হয়, এবং অন্যটি হল একটি পণ্য যা তরল সিলিকন রাবার দিয়ে ইনজেকশন-ঢালাই করা হয়।
এটা বোঝা দরকার যে প্রথম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি সিলিকন পণ্য উপাদানটি পারক্সাইড দিয়ে ভালকানাইজ করা হয়, যার জন্য রাবার মেশানো, খোলা, ছাঁটাই, ওজন করা, ছাঁচনির্মাণ এবং ছিঁড়ে ফেলার মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সিলিকন পণ্য উত্পাদন করার জন্য এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রধানত নিম্ন-শেষ সিলিকন পণ্য প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়; উপরন্তু, দ্বিতীয় প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি সিলিকন পণ্য সরাসরি সিলিকন দুটি উপাদান সিল ব্যারেল ফেরত কেনা হয়, এবং তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে সরাসরি উত্পাদন, যন্ত্রপাতি ইনস্টল করার পরে, সম্পূর্ণ উপাদানের প্রবাহ একটি সিল করা হয় রাষ্ট্র, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়া, তাই এটি দূষিত হবে না. এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উপাদানটি প্ল্যাটিনাম দিয়ে ভলকানাইজার হিসেবে তৈরি করা হয়, যা খুবই পরিবেশবান্ধব। এটি চিকিৎসা সেবা এবং শিশু পণ্যের মতো উচ্চ-প্রান্তের শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, নিম্নলিখিত ধরণের ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পার্থক্য কি?
1. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া:আমরা যেমন টুথপেস্ট চেপে ধরি, এক্সট্রুশন হেডটিও একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য সহ পণ্যটির ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি। বল এবং তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মাথা থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যটি ভালকানাইজড এবং গঠিত হয়েছে। এই প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত পণ্য সাধারণত ফালা আকৃতির পণ্য, এবং পণ্য ক্রস-বিভাগ বিভিন্ন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আয়তক্ষেত্রাকার স্ট্রিপ, বৃত্তাকার সিলিকন টিউব, ইত্যাদি
2. আঠালো ড্রপ প্রক্রিয়া:সিলিকন রাবারের কাঁচামাল একটি তরল অবস্থায় থাকে এবং কাঁচামাল একটি সিরিঞ্জে প্যাক করা হয়। কাঁচামাল বায়ুসংক্রান্ত এবং ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা ছাঁচের উপর ড্রপ করা হয়, এবং তারপর উত্তপ্ত এবং ভলকানাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া, অনেক শ্রম প্রয়োজন। তাই উৎপাদনশীলতা বেশি নয়। এটির একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি পণ্য একাধিক রঙ দিয়ে ড্রিপ করা যেতে পারে। তাই এই ধরনের কারুকাজ বেশিরভাগই হস্তশিল্প তৈরির জন্য। উদাহরণস্বরূপ, বহু রঙের সিলিকন ব্রেসলেট, বিভিন্ন রঙের প্যাটার্ন সহ সিলিকন মোবাইল ফোন কেস ইত্যাদি।
3. সলিড-স্টেট হট প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া:এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচের সাহায্যে পণ্যটিকে ভালকানাইজ করতে হাইড্রোলিক প্রেসের তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে কম খরচে, উচ্চ আউটপুট এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বেশিরভাগই একরঙা সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দ্বি-রঙের এবং দ্বি-কঠোরতা পণ্য বা বহু-রঙ এবং বহু-কঠোরতা পণ্যগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে পণ্যের গঠন নমনীয় এবং সীমিত নয়। এটি প্লাস্টিক এবং ধাতব ক্ল্যাডিংয়েও প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা কাঠামোতেও অনমনীয়, এবং প্যাকেজ করা বস্তুর জন্য তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত, প্যাকেজ করা বস্তুগুলিকে বিকৃতি ছাড়াই 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস সহ্য করতে হয়।
4. তরল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া:এই প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি সিলিকন ইনজেকশন মেশিন এবং একটি প্রেস মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এর কাঁচামাল হল জল-ঘন, দুটি উপাদান, A এবং B-এ বিভক্ত। এর নীতি হল: 1:1 অনুপাত অনুসারে ইনজেকশন মেশিনের ব্যারেলে A এবং B উপাদানগুলির কাঁচামাল চাপতে প্রেস মেশিন ব্যবহার করুন। , এবং তারপর গঠনের অগ্রভাগের মাধ্যমে গরম ছাঁচের গহ্বরে এটি চাপুন। এই প্রক্রিয়ার ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, 130 ডিগ্রি যথেষ্ট। এটি প্লাস্টিকের ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রায় কম প্রতিরোধী, যার সলিড-স্টেট থার্মোকম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে সুবিধা রয়েছে। এটি উচ্চ ফলন আছে এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ। কিন্তু কাঁচামালের দাম কঠিন সিলিকা জেলের কাঁচামালের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি।
আমরা ইতিমধ্যে সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া বুঝতে পেরেছি, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?
1. উপাদান নির্বাচন, পণ্যের ব্যবহারের পরিবেশ এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত সিলিকন রাবার উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন পণ্যের পরিধান প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ, অ্যাসিড প্রতিরোধ, ক্ষার প্রতিরোধ, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, প্রসার্য শক্তি ইত্যাদি, এবং এটি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করুন কোন উপাদান নির্বাচন করা আরো যুক্তিসঙ্গত.
2. পরিশোধন. অনেক ক্ষেত্রে, আমরা যে কাঁচামাল ক্রয় করি তা শুধুমাত্র কাঁচা রাবার, যা সরাসরি উৎপাদনে ব্যবহার করা যায় না এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। আমরা একে পরিশোধন বলি। পরিশোধন মানে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কাঁচা রাবারে এক্সিলারেটর যোগ করা। টোনার এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী ছাঁচনির্মাণ উপাদান উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.
3. কাটিং. পরিশোধন করার পরে, উপাদান একটি সম্পূর্ণ টুকরা প্রাপ্ত করা হয়। এর পরে, পণ্যের গঠন এবং আকার অনুযায়ী, উপাদানের পুরো টুকরাটিকে আমাদের প্রয়োজনীয় ওজন, আকার এবং আকারের সাথে চূড়ান্ত উপাদানে কাটাতে হবে।
4. গঠন. উপরের কাজটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি গঠন করা হয়। আমাদের সিলিকন রাবার ছাঁচে পূর্ববর্তী ধাপে কাটা উপাদানটি রাখতে হবে এবং শেষ পর্যন্ত আমাদের যা প্রয়োজন তা পেতে প্রি-সেট প্রসেস প্যারামিটার অনুযায়ী গরম চাপ দিতে হবে। অবশ্যই, এমন পণ্যগুলিও রয়েছে যা হট প্রেসিংয়ের পরিবর্তে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে সরাসরি উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দিয়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা সিরিঞ্জের নীতির অনুরূপ।
5. প্রক্রিয়াকরণ/পরিদর্শন. ছাঁচনির্মাণের পরে, আমরা যা পাই তা হল পণ্যের সম্পূর্ণ অংশ। আমাদের প্রয়োজনীয় পণ্যের অংশটি মাঝখান থেকে আলাদা করতে হবে, তারপর পণ্যের burrs অপসারণ করতে হবে এবং পণ্যটির চেহারা পরিদর্শন করতে হবে। এখনও অবধি, একটি যোগ্য সিলিকন রাবার পণ্য তার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করেছে।
অবশ্যই, সমস্ত সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া উপরে বর্ণিত হিসাবে নয়। নির্দিষ্ট পরিকল্পনা প্রকৃত পরিস্থিতি এবং পণ্যের জন্য গ্রাহকের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়! এটা সাধারণীকরণ করা যাবে না.