যখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওভাল প্রিন্টিং মেশিন মুদ্রণের জন্য সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন ব্যবহার করে, এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির মুখোমুখি হতে পারে। নিম্নলিখিত একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ:
1। কালি আনুগত্য সমস্যা
ঘটনা:সিলিকন প্রিন্টিংয়ের পরে কালি আনুগত্য অপর্যাপ্ত, সহজেই পড়ে যাওয়া বা দুর্বল পরিধানের প্রতিরোধের।
কারণ:সিলিকনের পৃষ্ঠের উত্তেজনা খুব বেশি, চিকিত্সা এজেন্টটি যথাযথভাবে ব্যবহৃত হয়, কালি ঘনত্ব অসম, মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত বা শুকানোর সময় অপর্যাপ্ত।
সমাধান:
নিশ্চিত করুন যে সিলিকনের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রয়েছে এবং সিলিকন উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি সিল্ক স্ক্রিন চিকিত্সা এজেন্ট নির্বাচন করুন।
স্ক্রিনের গুণমান নিশ্চিত করতে কালি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং যথাযথভাবে মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।
মুদ্রণের চাপ বাড়ান এবং শুকানোর সময়টি প্রসারিত করুন।
2। সিলিকন নিরাময় সমস্যা
ঘটনা:সিলিকন মুদ্রণের পরে অসম্পূর্ণভাবে নিরাময় বা নিরাময় করে না।
কারণ:নিরাময় এজেন্টের অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত সংযোজন, রঙের পেস্টের অতিরিক্ত সংযোজন, তৈলাক্ত প্লেটেন আঠালো, সিলিকন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া (সিলিকন বিষক্রিয়া)।
সমাধান:
অতিরিক্ত রঙের পেস্ট এড়াতে অনুপাত অনুযায়ী কঠোরভাবে নিরাময় এজেন্ট যুক্ত করুন।
সিলিকন বিষের জন্য, হালকা ক্ষেত্রে, শক্তিশালী মুদ্রণ সিলিকন প্রাইমার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে সাধারণ সিলিকন রঙিন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রাইমারের জন্য শক্তিশালী সিলিকন এবং আঠালো প্রয়োজন।
3। বুদ্বুদ এবং পিটিং সমস্যা
ঘটনা:বুদবুদ বা পিটিং মুদ্রণের পরে পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়।
কারণ:সিলিকনটি খুব ঘন, মুদ্রণের স্ক্রিনটি খুব ঘন, খুব বেশি আঠালো এক সময় প্রয়োগ করা হয়, বেকিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব দ্রুত এবং মুদ্রণ শক্তি অসম।
সমাধান:
মুদ্রণ স্ক্রিনের বেধটি মাঝারি হয় তা নিশ্চিত করতে সিলিকনের ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করুন।
পৃষ্ঠটি covering েকে দেওয়ার পরে, বুদবুদগুলি দূর করতে এবং এটি স্তর করতে 10 মিনিটের জন্য রেখে দিন এবং তারপরে এটি শুকনো বেক করুন।
প্রিন্টিং ফোর্স ইউনিফর্ম রাখুন এবং প্রাইমিংয়ের সময় সমতলতা নিশ্চিত করুন।
4। সিলিকন খুব দ্রুত বা খুব ধীর শুকিয়ে যায়
ঘটনা:সিলিকনের শুকনো গতি অস্বাভাবিক।
কারণ:নিরাময় এজেন্ট সংযোজন অনুপাত ভুল এবং তাপমাত্রা এটি প্রভাবিত করে।
সমাধান:
নিরাময় এজেন্ট সংযোজনের পরিমাণটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে নিরাময় এজেন্ট অনুপাতটি সামঞ্জস্য করুন।
অতিরিক্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এড়াতে বেকিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
5। স্ক্রিন ক্লগিং সমস্যা
ঘটনা:স্ক্রিনটি আটকে রয়েছে, যার ফলে অস্পষ্ট মুদ্রণ ঘটে।
কারণ:জাল আঠালো বা অমেধ্য দ্বারা আটকে আছে।
সমাধান:
জালটি নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত স্ক্রিনটি পরিষ্কার করুন।
সূক্ষ্ম জাল আটকে এড়াতে উপযুক্ত স্ক্রিন উপাদান এবং জাল গণনা ব্যবহার করুন।
6। মুদ্রণ আকারের বিচ্যুতি
ঘটনা:মুদ্রিত প্যাটার্নের আকার প্রত্যাশার সাথে মেলে না।
কারণ:কম কালি সান্দ্রতা, অতিরিক্ত তরলতা এবং বর্ধিত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের আকার।
সমাধান:
কালি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন এবং তরলতা হ্রাস করুন।
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করুন এবং আকার বৃদ্ধি এড়ানো এড়ানো।
7। কালি বিবর্ণ সমস্যা
ঘটনা:মুদ্রণের পরে কালি ম্লান করা সহজ।
কারণ:বেকিংয়ের তাপমাত্রা খুব কম বা সময় অপর্যাপ্ত এবং সিলিকন পৃষ্ঠটি খুব নোংরা।
সমাধান:
বেকিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং বেকিংয়ের সময় প্রসারিত করুন।
কালি এবং অমেধ্যের মিশ্রণ এড়াতে সিলিকন পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।
8 .. সিলিকন বিষক্রিয়া সমস্যা (কাপড় সম্পর্কিত)
ঘটনা:সিলিকন কাপড়ের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, ফলে মুদ্রণের পরে দুর্বল শুকানো বা দুর্বল দৃ ness ়তা ঘটে।
কারণ:কাপড়টিতে এমন পদার্থ রয়েছে যা সিলিকন (যেমন আঠালো, রঞ্জক, রাবার ব্যান্ড ইত্যাদি) এর সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়।
সমাধান:
বিভিন্ন ফ্যাব্রিক ধরণের জন্য উপযুক্ত আঠালো বা চিকিত্সা এজেন্ট চয়ন করুন।
হালকা বিষক্রিয়া শক্তিশালী সিলিকন দিয়ে প্রাইম করা যেতে পারে, অন্যদিকে গুরুতর বিষের জন্য শক্তিশালী সিলিকন এবং আঠালোগুলির একটি প্রাইমার প্রয়োজন।