সিলিকনের পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

সিলিকনের পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
1. উপাদান সূত্র
কাঁচা রাবারের ধরণ: মিথাইল ভিনাইল সিলিকন রাবার (ভিএমকিউ) সাধারণ সিলিকন রাবারের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে এবং ফিনাইল সিলিকন রাবার যুক্ত করা কম তাপমাত্রার পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে .}
ফিলার:
হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাক (গ্যাস ফেজ পদ্ধতি) কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সিলিকনের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং ডোজ সাধারণত 40-60 অংশ (ভর অনুপাত) .
ন্যানো-স্কেল ফিলারস (যেমন ন্যানো টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, সিলিকন কার্বাইড) রাবার নেটওয়ার্কটি পরিমার্জন করতে পারে এবং পরিধান . হ্রাস করতে পারে
ভলকানাইজেশন সিস্টেম: পারক্সাইড ভলকানাইজেশন সিস্টেমে সিলিকনের পরিধানের প্রতিরোধের প্ল্যাটিনাম ভলকানাইজেশন সিস্টেমের চেয়ে কিছুটা ভাল, তবে প্ল্যাটিনাম সিস্টেমটি আরও পরিবেশ বান্ধব .}
2. ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া
অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময় কম ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব এবং সহজ পরিধান বাড়ে; অতিরিক্ত ভ্যালকানাইজেশন সিলিকনকে শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তুলবে এবং পরিধানের প্রতিরোধের . হ্রাস করতে পারে
3. কাজের পরিবেশ
তাপমাত্রা: উচ্চ তাপমাত্রা (যেমন 200 ডিগ্রির উপরে) সিলিকনের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করবে; নিম্ন তাপমাত্রা (নীচে -50 ডিগ্রি) সিলিকনকে শক্ত হতে পারে এবং ভঙ্গুর পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে .
মাঝারি: তেল, দ্রাবক, অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য মিডিয়া সংস্পর্শে থাকাকালীন সিলিকন ফুলে বা ক্ষয় করতে পারে, ক্রমবর্ধমান পরিধান .
লোড এবং গতি: ঘর্ষণ লোড যত বেশি এবং গতি তত বেশি, পরিধান তত বেশি তীব্র . পরীক্ষার শর্তগুলি প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা দরকার .