জলরোধী পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের উপর সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি প্রক্রিয়া যা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে সিলিকন উপকরণগুলির বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটির বিশদ বিশ্লেষণ:
1। সিলিকন স্ক্রিন মুদ্রণ প্রযুক্তির ওভারভিউ
সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং হ'ল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে কাপড়গুলিতে সিলিকন উপকরণ মুদ্রণ করা। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ঘন কালি, শক্তিশালী ত্রি-মাত্রিক প্যাটার্ন এবং বৃহত-অঞ্চল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে ম্যানুয়াল অপারেশন কম উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্যাটার্ন ঘোস্টিংয়ের মতো সমস্যা হতে পারে।
2। জলরোধী পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্য
জলরোধী পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক হ'ল জলরোধী ফাংশন সহ একটি সিন্থেটিক ফাইবার ফ্যাব্রিক, এবং এর পৃষ্ঠটি সাধারণত জলরোধী কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়। এই ধরণের ফ্যাব্রিকের ভাল পরিধানের প্রতিরোধ, কুঁচকির প্রতিরোধ এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং এটি বহিরঙ্গন পোশাক, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত।
3। জলরোধী পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের সিলিকন প্রিন্টিংয়ের বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রস্তুতি:অনুপাতে উপযুক্ত সিলিকন উপকরণগুলি মিশ্রিত করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন এবং মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় রঙের পেস্ট যুক্ত করুন।
ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি:ফ্যাব্রিকটি সমতল এবং ভালভাবে স্থির রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রিন্টিং টেবিল বা প্লেটনে জলরোধী পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক ফ্ল্যাট রাখুন।
স্ক্রিন প্রিন্টিং:একটি স্ক্রিনের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের উপরে প্রস্তুত সিলিকন কালি মুদ্রণ করতে একটি স্ক্রিন প্রিন্টার বা ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করুন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভিন্ন মুদ্রণ এবং পরিষ্কার নিদর্শনগুলি নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
নিরাময় চিকিত্সা:মুদ্রণের পরে, ফ্যাব্রিকটি বায়ু-শুকনো বা শুকনো হয় সিলিকন কালি শুকনো বা প্রাকৃতিকভাবে নিরাময়ের অনুমতি দেয়। সিলিকন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে সংযুক্তি উন্নত করার জন্য নিরাময় প্রক্রিয়া অপরিহার্য।
গুণমান পরিদর্শন:সিলিকন প্যাটার্নটি বন্ধ না হয়ে, বুদবুদ ইত্যাদি ether
4 ... সতর্কতা
সিলিকন উপাদান নির্বাচন:জলরোধী পলিয়েস্টার কাপড়ের জন্য উপযুক্ত সিলিকন উপকরণগুলি মুদ্রণের প্রভাব এবং দৃ ness ়তা নিশ্চিত করতে অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
মুদ্রণ সরঞ্জাম নির্বাচন:মুদ্রণের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত মুদ্রণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
নিরাময় শর্ত নিয়ন্ত্রণ:সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় হয়েছে এবং ফ্যাব্রিকের সাথে আনুগত্য বাড়ায় তা নিশ্চিত করার জন্য সিলিকন কালি এবং ফ্যাব্রিক প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময়কে সামঞ্জস্য করা দরকার।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:সিলিকন শুকনো না হওয়া এবং দুর্বল দৃ ness ়তা হিসাবে তাত্ক্ষণিকভাবে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা দরকার।
5 ... সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
সিলিকন শুকিয়ে যায় না:এটি নিরাময় এজেন্টের অভাব বা অনুপযুক্ত নিরাময় এজেন্ট সংযোজন, অত্যধিক রঙের পেস্ট ইত্যাদির কারণে হতে পারে Qu কুরিং এজেন্টের ডোজ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
দুর্বল দৃ ness ়তা:এটি আঠালো ব্যবহার না করে বিশেষ কাপড়গুলিতে সিলিকন সরাসরি মুদ্রণের কারণে হতে পারে। জলরোধী পলিয়েস্টার কাপড়ের মতো বিশেষ কাপড়ের জন্য, দৃ ness ়তা বাড়ানোর জন্য মুদ্রণের আগে আঠালোগুলি প্রাইমার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বুদ্বুদ পিটিং:এটি খুব ঘন সিলিকন, খুব ঘন প্রিন্টিং স্ক্রিন, এক সময় খুব বেশি আঠালো ইত্যাদির কারণে হতে পারে Bub
সংক্ষেপে, জলরোধী পলিয়েস্টার কাপড়গুলিতে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সিলিকন উপকরণ, মুদ্রণ সরঞ্জাম, নিরাময় শর্ত এবং মান নিয়ন্ত্রণের মতো একাধিক কারণের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নকশা এবং কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে মুদ্রণ প্রভাবটি উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে।