সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রিনগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য স্ক্রিন প্রিট্রেটমেন্ট, ফটোসেন্সিটিভ ইমালসন লেপ, এক্সপোজার এবং বিকাশ এবং প্যাটার্নের নির্ভুলতা এবং মুদ্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজন . নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং মূল পয়েন্টগুলি রয়েছে:
1. স্ক্রিন প্রিট্রেটমেন্ট
স্ক্রিন নির্বাচন
উপাদান: পলিয়েস্টার (ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের) বা নাইলন (উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, বাঁকা পৃষ্ঠের মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত) .
জাল: সিলিকনের সান্দ্রতা অনুযায়ী 100-200 জাল নির্বাচন করুন (উচ্চ সান্দ্রতার জন্য কম জাল এবং কম সান্দ্রতার জন্য উচ্চ জাল) .
উত্তেজনা: মুদ্রণের সময় পর্দার বিকৃতি এড়াতে অভিন্ন টান (সাধারণত 20-25 n/সেমি) বজায় রাখুন
পরিষ্কার এবং অবনতি
ফটোসেন্সিটিভ ইমালসন দৃ firm ়ভাবে পর্দার সাথে জড়িত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিনে তেলের দাগগুলি অপসারণ করতে একটি বিশেষ অবক্ষয়কারী এজেন্ট (যেমন আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) ব্যবহার করুন .}
রাউজিং চিকিত্সা (al চ্ছিক)
উচ্চ-নির্ভুলতা মুদ্রণের প্রয়োজনের জন্য, ইমালসনের সংযুক্তি বাড়ানোর জন্য স্ক্রিন পৃষ্ঠটি স্যান্ডব্লাস্টিং বা রাসায়নিক এচিং দ্বারা কিছুটা বাড়ানো যেতে পারে .
2. আলোক সংবেদনশীল ইমালসন লেপ
ইমালসন নির্বাচন
প্রকার: ডায়াজো আলোক সংবেদনশীল আঠাল
উদাহরণ: জাপান মুরাকামি (এনবিসি) এসবিকিউ সিরিজের আলোক সংবেদনশীল আঠালো, উচ্চ রেজোলিউশন এবং মুদ্রণ প্রতিরোধের সাথে .
আবরণ প্রক্রিয়া
পদ্ধতি: সমানভাবে কোট করতে একটি স্ক্র্যাপার বা কোটার ব্যবহার করুন, সাধারণত 2-3 স্তরগুলি এবং প্রতিটি স্তর শুকানোর পরে পুনরাবৃত্তি করুন .
শুকানোর শর্তাদি: উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে 40-50 ডিগ্রি গরম বায়ু শুকানো ইমালশন অবনতি ঘটায় .
বেধ নিয়ন্ত্রণ: হালকা ব্লকিং এবং মুদ্রণ প্রতিরোধের ভারসাম্য . এর ভারসাম্য নিশ্চিত করতে মোট ফিল্মের বেধ 10-20 μm হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়
3. এক্সপোজার এবং বিকাশ
চলচ্চিত্র উত্পাদন
নির্ভুলতা: নিশ্চিত করুন যে ফিল্মের রেজোলিউশনটি 300 ডিপিআইয়ের চেয়ে বেশি বা সমান এবং লাইন প্রান্তগুলি পরিষ্কার .
অবস্থান: প্যাটার্ন অফসেট এড়াতে স্ক্রিনটি সারিবদ্ধ করতে পজিশনিং পিন বা ক্রসহেয়ারগুলি ব্যবহার করুন .
এক্সপোজার পরামিতি
আলোক উত্স: গ্যালিয়াম আয়োডিন ল্যাম্প (তরঙ্গদৈর্ঘ্য 350-420 nm) বা ধাতব হ্যালাইড ল্যাম্প .
সময়: ইমালসনের বেধ এবং আলোর উত্সের তীব্রতা (সাধারণত 10-30 সেকেন্ড) অনুসারে সামঞ্জস্য করুন এবং এক্সপোজার রুলার পরীক্ষার দ্বারা সর্বোত্তম সময় নির্ধারণ করা দরকার .
উন্নয়ন চিকিত্সা
বিকাশকারী: দুর্বল ক্ষারীয় জলীয় দ্রবণ (যেমন 0 . 5% -1% সোডিয়াম কার্বনেট দ্রবণ)।
অপারেশন: প্লেট ফিল্মের উচ্চ চাপের ক্ষতি এড়াতে অপ্রকাশিত অঞ্চলটি ধুয়ে দেওয়ার জন্য একটি নিম্নচাপের জল বন্দুক ব্যবহার করুন .
পোস্ট-প্রসেসিং: প্যাটার্নের অখণ্ডতা পরীক্ষা করতে .
IV . পোস্ট-প্রসেসিং এবং টেস্টিং
প্লেট ফিল্মের শক্তিবৃদ্ধি
এক্সপোজার শক্তিবৃদ্ধি: মুদ্রণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে মূল প্যাটার্ন অঞ্চলে গৌণ এক্সপোজার সম্পাদন করুন .
কঠোর চিকিত্সা: প্লেট ফিল্মের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য একটি ইউভি নিরাময় মেশিন বা রাসায়নিক হার্ডেনার ব্যবহার করুন .
গুণমান পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে প্যাটার্নে কোনও ভাঙা রেখা, বার্স বা বালির চোখ নেই .
হালকা সংক্রমণ পরীক্ষা: হালকা ফাঁস . নিশ্চিত করতে হালকা ব্লকিং সম্পত্তি পরীক্ষা করতে একটি ব্যাকলাইট ব্যবহার করুন
মুদ্রণ প্রতিরোধের পরীক্ষা: পরীক্ষা 50-100 বার এবং প্লেট ফিল্মের পরিধান . পর্যবেক্ষণ করুন
5. সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
সমস্যা কারণ সমাধান
ফিল্মটি {{0} বন্ধ হয়ে যায় স্ক্রিনটি পুরোপুরি অবনমিত হয় না বা ইমালসনটি শুকনো হয় না . আবার হ্রাস করে শুকানোর সময়টি প্রসারিত করুন .
প্যাটার্নের প্রান্তটি অস্পষ্ট . আন্ডারেক্সপোজার বা অতিরিক্ত বিকাশ . এক্সপোজারের সময়টি সামঞ্জস্য করুন বা বিকাশকারী ঘনত্বকে হ্রাস করুন .
দরিদ্র মুদ্রণ প্রতিরোধের . অপর্যাপ্ত ফিল্মের বেধ বা অনুপযুক্ত পোস্ট-প্রসেসিং . লেপ স্তরগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি করুন বা কঠোর চিকিত্সা শক্তিশালী করুন .
6. সতর্কতা
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: অপারেটিং রুমটি পরিষ্কার রাখুন (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা 20-25 ডিগ্রি, 50%-60%Rh) ধুলা দূষণ এড়াতে .
সুরক্ষা সুরক্ষা: এক্সপোজার আলোর উত্সটিতে অতিবেগুনী রশ্মি রয়েছে এবং প্রতিরক্ষামূলক চশমা এবং গ্লাভস অবশ্যই . পরা উচিত
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: ইমালসন . নিরাময় থেকে রোধ করতে নিয়মিত লেপ মেশিন এবং এক্সপোজার মেশিনটি পরিষ্কার করুন
উপরের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, সিলিকন স্ক্রিনের উচ্চ নির্ভুলতা এবং মুদ্রণ প্রতিরোধের উচ্চ গ্লস কভার . এর মতো সূক্ষ্ম মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য নিশ্চিত করা যেতে পারে