স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন প্রক্রিয়া অপারেশন
অভিন্ন প্রিন্টিং বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন: স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্র্যাপারের কোণ, চাপ এবং মুদ্রণের গতির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন মধ্য স্তরের অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করুন৷ যদি বেধ অসম হয়, তাহলে বিভিন্ন পুরুত্বের এলাকার সংকোচনের হারের মতো ভৌত বৈশিষ্ট্য পরবর্তী নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় ভিন্ন হবে, যা স্তরবিন্যাস ঘটানো সহজ। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্র্যাপার কোণটি সাধারণত 60 এবং 80 ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়, সিলিকনের সান্দ্রতা এবং সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য অনুসারে চাপটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং হঠাৎ গতি পরিবর্তন এড়াতে মুদ্রণের গতি স্থিতিশীল রাখা হয়, যাতে নিশ্চিত করুন যে সিলিকনের প্রতিটি স্তর সাবস্ট্রেটে সমতল এবং সমানভাবে মুদ্রিত হতে পারে।
মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টিং ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ: মাল্টি-লেয়ার সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং সঞ্চালিত হলে, মুদ্রণের প্রতিটি স্তরের মধ্যে সময়ের ব্যবধান যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সিলিকনের পূর্ববর্তী স্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হলে পরবর্তী স্তরটি মুদ্রণ করা দুটি স্তরের মধ্যে আরও ভাল ফিউশন এবং সংমিশ্রণ এবং স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে সহায়ক। যাইহোক, ব্যবধানের সময়টি খুব কম হওয়া উচিত নয় যাতে দুটি স্তর একে অপরের অনুপ্রবেশ থেকে বিরত থাকে প্রাথমিক আকারের অভাবের কারণে, যা চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। পরীক্ষার মাধ্যমে উপযুক্ত ব্যবধান সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সিলিকন প্রায় 5 থেকে 10 মিনিটের ব্যবধানের পরে পরবর্তী স্তরটি মুদ্রণ করার জন্য আরও ভাল প্রভাব ফেলতে পারে।