তরল সিলিকন রাবার (LSR) হল একটি অনুঘটক হিসাবে প্ল্যাটিনাম (Pt) সহ একটি দুটি-উপাদান দ্রুত-নিরাময়কারী উপাদান। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যাপক উত্পাদন, দ্রুত ক্রস লিঙ্কিং এবং নিরাময়, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন করতে পারে। .
তরল সিলিকন ইনজেকশন পণ্যগুলির ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, ঠান্ডা প্রতিরোধ এবং উচ্চতর বৈদ্যুতিক নিরোধক রয়েছে এবং পোড়ালে বিষাক্ত পদার্থ তৈরি হবে না। তরল সিলিকনের প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি অত্যন্ত প্রশস্ত, যেমন স্বাস্থ্য পণ্য, অটোমোবাইল, শিশুর পণ্য, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ডাইভিং সরবরাহ, রান্নাঘরের পাত্র এবং সিলিং অ্যাপ্লিকেশন পণ্য ইত্যাদি। তরল সিলিকন রাবার বর্তমান উৎপাদন নকশায় একটি অপরিবর্তনীয় উপাদান।
01 তরল সিলিকন রাবারের গঠন প্রক্রিয়া (LSR)
তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য শুধুমাত্র তিনটি ধাপ প্রয়োজন: "পরিমাপ এবং মিশ্রণ", "ছাঁচনির্মাণ", এবং "নিরাময় এবং সেটিং"।
লিকুইড সিলিকন রাবার (এলএসআর) এর চমৎকার তরলতা রয়েছে এবং ছাঁচে নিরাময়ের পরে এটির দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা রয়েছে, যাতে তরল সিলিকন ইনজেকশন পণ্যগুলি অস্বাভাবিক বিস্তারিত কাঠামো এবং আন্ডারকাট দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা অন্যান্য ইনজেকশন সামগ্রী, যেমন প্লাস্টিক বা থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার। ইত্যাদি করতে পারে না।
তরল সিলিকন রাবার (LSR) সাধারণত একটি ইনজেকশন মেশিন দ্বারা ইনজেকশন-ঢালাই করা হয়। ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে বিশদ বিবরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ঠিক একই নয়।
লিকুইড সিলিকা রাবার (এলএসআর) হল একটি দুই-উপাদান বা দুই-উপাদানের তরল কাঁচামাল, যা A তরল উপাদান এবং B তরল উপাদানে বিভক্ত। সর্বাধিক ব্যবহৃত বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ প্যাকেজিং হল 20 কেজি (প্রায় 5 গ্যালন) বাটি বা 200 কেজি (প্রায় 55 গ্যালন) ড্রাম প্যাকেজিং। সুনির্দিষ্ট উচ্চ-চাপ নিয়ন্ত্রণ পাম্পের মাধ্যমে প্যাকেজিং ড্রাম থেকে সান্দ্র উপাদানগুলিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট ফলোয়ার প্লেট দিয়ে সজ্জিত একটি উচ্চ-চাপ পাম্পে বাটি বা ড্রাম সমাবেশ স্থাপন করা হয় এবং A এবং B তরল উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে মিশ্রিত করতে মিক্সিং ডিভাইস ব্যবহার করে। 1:1 অনুপাতে ভালভাবে মেশান। উপরন্তু, যেহেতু কিছু পণ্য রং দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, তাই একটি স্থির অবস্থায় A তরল, B তরল, সংযোজন, রঙের উপকরণ ইত্যাদি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করার জন্য একটি রঙ-সংযোজন পাম্প গ্রুপ এবং রঙের উপকরণ দিয়ে সজ্জিত একটি রঙ মিটারিং ডিভাইস ইনস্টল করা সম্ভব। প্লাস্টিক সিস্টেমে তাদের প্রবর্তনের আগে মিক্সার। মিক্সিং সিস্টেমে, শীতল মাধ্যমকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে মিশ্রণটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত শীতল তাপমাত্রায় (10 ~ 20 ডিগ্রি) রাখা যেতে পারে যাতে ক্রসলিংকিং বা নিরাময় প্রতিক্রিয়ার অকাল ঘটনাকে বাধা দেয় এবং শীতল অবস্থায় তরল সিলিকন মিশ্রণটি স্থিতিশীল থাকতে পারে। কয়েক দিনের জন্য .
তরল সিলিকনের জন্য নিবেদিত প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রুতে একই সময়ে সমজাতকরণ এবং মিশ্রণের কাজ রয়েছে। মিশ্রণটি স্ক্রুর মাধ্যমে উচ্চ-তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। 170 ~ 200 ডিগ্রি ছাঁচের তাপমাত্রায়, প্রাথমিক ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াটি শুরু হয় যাতে সিলিকন উপাদান একটি নিরাময় প্রতিক্রিয়া সহ্য করে এবং চূড়ান্ত পণ্যকে আকৃতি দেয়। যখন তরল সিলিকন ছাঁচ একটি ঠান্ডা রানার ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করে, এটি লক্ষনীয় যে রানার তাপমাত্রা কম এবং যথেষ্ট ঠান্ডা হওয়া উচিত। উপরন্তু, উপাদান ফুটো বা আঠালো ফুটো এড়াতে, সুই ভালভ ডিভাইসটি ছাঁচের অংশের পৃষ্ঠে ইনস্টল করা হবে এবং ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে সুই ভালভ অবিলম্বে অগ্রভাগ বন্ধ করে দেবে।
02 তরল সিলিকন রাবার (LSR) এর ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য বিবেচনা
তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান
• তরল সিলিকন রাবারের কম সান্দ্রতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের ব্যাকফ্লো এবং ফুটো অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, তাই ইনজেকশন স্ক্রুটির জন্য সিল করার প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• তরল সিলিকন রাবারের তাপমাত্রা-সংবেদনশীল অকাল নিরাময় প্রতিরোধ করার জন্য, ইনজেকশন মেশিন এবং ছাঁচের মধ্যে তাপ নিরোধক নকশা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সুই ভালভ অগ্রভাগ ব্যবহার করা ভাল, এবং ইনজেকশন সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে অগ্রভাগটি বন্ধ করে দিন।
• তরল A এবং তরল B এর দুটি উপাদানের জন্য মিশ্রণ এবং মিটারিং ডিভাইস।
পরিমাণগত খাওয়ানোর ব্যবস্থা
পরিমাণগত খাওয়ানোর ব্যবস্থার থেকে বেছে নেওয়ার জন্য নিম্নলিখিত ফর্ম রয়েছে:
• দ্বি-মুখী পাম্প ফিড সামগ্রীতে উপরে এবং নীচে যেতে পারে, যার একটি ভাল চাপ স্থিতিশীলকরণ প্রভাব থাকতে পারে। A তরল এবং B তরল পাম্পগুলি একটি জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত প্রক্রিয়া দ্বারা সুসংগতভাবে সংযুক্ত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। অতএব, এই ধরনের খাওয়ানোর ব্যবস্থা আরও সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। মিটারিং এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা।
• একমুখী পাম্প একটি সাধারণ প্রকার, এবং শুধুমাত্র একটি আইটেম খাওয়ানোর জন্য নির্বাচন করতে পারে৷
• নন-রিটার্ন ভালভ সহ সিঙ্ক্রোনাস ওয়ান-ওয়ে পাম্প।
• মিটারিং সিলিন্ডার সিস্টেমগুলি প্রাথমিকভাবে একমুখী পাম্পের সাথে ব্যবহার করা হয়।
ছাঁচ নকশা
নকশা বিবেচনার পরিপ্রেক্ষিতে, সাধারণত নিম্নলিখিত ফর্ম আছে:
• হট রানার পদ্ধতি উপকরণ নষ্ট করে, ডিজাইনে সহজ এবং খরচ কম, এবং বেশিরভাগই বড় আকারের পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সুই ভালভ সহ ঠান্ডা রানার স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ছোট।
• সুই ভালভ ছাড়াই কোল্ড রানার সিস্টেমের জন্য, তরল সিলিকন রাবারের উচ্চ প্রসারণ গুণাঙ্কের কারণে, উত্তপ্ত হলে এটি প্রসারিত হবে, কিন্তু ঠান্ডা হলে কিছুটা সঙ্কুচিত হবে, তাই সমাপ্ত পণ্যটি ছাঁচে সঠিক পার্শ্ব মার্জিন বজায় রাখতে পারে না, তাই এটি হয় আরো সুপারিশ করা হয় সুই ভালভ কোল্ড রানার সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়.
• তরল সিলিকন একটি কম তাপমাত্রা এবং তরলতা বজায় রাখা উচিত. ঠান্ডা রানার একটি বন্ধ সিস্টেম গ্রহণ করে। ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময়, বন্ধ সিস্টেম তরল সিলিকন রাবার নিয়ন্ত্রণ করতে প্রতিটি প্রবাহ চ্যানেলে একটি "সিলিং সুই" বা "সুই ভালভ" ব্যবহার করে। সঠিক পরিমাপ। সিলিকন রাবারের উল্লেখযোগ্য তাপীয় সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, সংকোচনের হার 2 থেকে 4 শতাংশ (প্রতিক্রিয়া নিরাময় তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি), এবং সিলিকন রাবারের কম্প্রেশন বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তরল সিলিকন প্রবাহ/প্রতিক্রিয়া নিরাময়ের বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
• তরল সিলিকনের প্রতিক্রিয়া এবং নিরাময় রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় প্রয়োজন।
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• সর্বনিম্ন বেধ 1/1000 মিমি।
• অতিরিক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়াশীল ক্রসলিংকিংয়ের অকাল নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করবে, যা প্রবাহের সীমাবদ্ধতার কারণ হবে।
• লেমিনার প্রবাহ বায়ু বুদবুদ এড়ায়।
• উচ্চ বেগের ইনজেকশনের ফলে অশান্ত প্রবাহ হতে পারে।
• উপাদানের সান্দ্রতা প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করবে।
• অশান্ত বা অশান্ত প্রবাহের ধরণ সাদা দাগ সৃষ্টি করে।
উপরের বিশ্লেষণ এবং বর্ণনার উপর ভিত্তি করে, ছাঁচের নকশায় নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
• অশান্তি এবং জেটিং এড়াতে, ছোট পিন বা উইং গেট ব্যবহার করুন।
• ছাঁচের অবস্থান নির্ভুলতা বাড়াতে নলাকার গাইড পিনের পরিবর্তে টি-আকৃতির গাইড পিন ব্যবহার করুন।
• নিরোধক বা প্যানেল যোগ করা উচিত।
• পলিমারাইজেশন ইনহিবিটর ধারণকারী অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট/তেল ব্যবহার করবেন না। সাধারণত, টলুইন, জাইলিন ইত্যাদি ছাঁচ মোছার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, নিরাময় করা তরল সিলিকন ধাতব পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা সহজ, এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ডিমোল্ডিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে থিম্বল ইজেকশন এবং এয়ার ইজেকশন। উপরের তথ্যের মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির দ্বারা সমাধান করা প্রধান সমস্যাগুলি হল মিশ্রণ এবং মিটারিং অংশ, সেইসাথে স্ক্রু সিল করা এবং ছাঁচের নকশা।
03 উপসংহার
তরল সিলিকন রাবারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অপেক্ষাকৃত অনন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাই তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) সম্পর্কে প্রাথমিক ধারণা থাকা এবং পণ্যের নকশা, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণে উপযুক্ত এবং সঠিক নকশা এবং পরিকল্পনা প্রদান করা প্রয়োজন, এবং তরল সিলিকন ইনজেকশন সম্পূর্ণরূপে বুঝতে। ছাঁচনির্মাণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নকশার নীতিগুলি পণ্যের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে এবং উচ্চ-মানের, উচ্চ-দক্ষতা তরল সিলিকন পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
তরল সিলিকন রাবারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ বর্তমানে ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা সহ একটি বাজার, এবং তরল সিলিকন পণ্যগুলির জন্য শিল্পে একটি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা রয়েছে এবং আরও বেশি নতুন অ্যাপ্লিকেশন পণ্য থাকবে, যা অনিবার্যভাবে আরও বেশি ছাঁচের দিকে নিয়ে যাবে। প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিগুলি তরল সিলিকন পণ্য উৎপাদনে বিনিয়োগ করে, যা তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প চেইন এবং বাজারকে আরও শক্তিশালী করে তুলবে।