1. বায়ু বুদবুদ এবং voids
এয়ার বুদবুদ সম্ভবত একটি LSR ঢালাই অংশে অপারেটরদের প্রথম ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।
এগুলি ছোট দৃশ্যমান বুদবুদ, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা, মেঘলা এলাকা বা পণ্যের ভিতরে আটকে থাকা বড় বায়ু পকেট হিসাবে উপস্থিত হতে পারে।
সাধারণ কারণ
বেশ কিছু জিনিস বায়ু আটকে দিতে পারে:
ছাঁচের গহ্বরে বায়ু থাকে।
ছাঁচ venting অপর্যাপ্ত.
ছাঁচ ডিজাইনের জন্য ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।
উপাদান আটকে বায়ু রয়েছে.
ইনজেকশন সিস্টেম সঠিকভাবে ডিগ্যাস করা বা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না।
ইনজেকশন পয়েন্ট খারাপভাবে অবস্থান করা হয়.
উপাদান প্রবাহ একটি এলাকা তৈরি করে যেখানে বায়ু পালাতে পারে না।
একটি সাধারণ ভুল অবিলম্বে ইনজেকশন গতি কমাতে হয়।
কখনও কখনও যে কাজ করে. কখনও কখনও এটি সমস্যা আরও খারাপ করে তোলে।
ভাল পন্থা বুঝতে হয়বাতাস কোথা থেকে আসছে এবং কোথায় যাওয়ার কথা.
সম্ভাব্য সমাধান
প্রথমে ছাঁচ ভেন্টিং পরীক্ষা করুন। যদি গহ্বরটি বাস্তুচ্যুত বায়ু মুক্ত করতে না পারে তবে মেশিনটি সামঞ্জস্য করা কেবল একটি সীমিত প্রভাব ফেলবে।
তারপর ইনজেকশন প্রক্রিয়া এবং উপাদান খাওয়ানো সিস্টেম পরীক্ষা করুন।
উপাদান নিজেই পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ। LSR সাধারণত খুব ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু দুর্বল হ্যান্ডলিং, দূষণ, অনুপযুক্ত স্টোরেজ, বা মিটারিং এবং মিক্সিং সিস্টেমে সমস্যা প্রক্রিয়া অস্থিরতা প্রবর্তন করতে পারে।
জটিল অংশগুলির জন্য, ছাঁচ ভেন্টিং এবং ইনজেকশন গেট ডিজাইন আলাদাভাবে না করে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
একটি বুদবুদ সমস্যা প্রায়ই একটি ছাঁচ-প্রবাহ সমস্যা, কেবল একটি সিলিকন সমস্যা নয়।
2. ঝলকানি
ফ্ল্যাশ আরেকটি খুব সাধারণ LSR ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি।
এটি বিভাজন লাইন, সন্নিবেশ বা ছাঁচের অন্যান্য অংশের চারপাশে সিলিকনের একটি পাতলা অবাঞ্ছিত স্তর হিসাবে উপস্থিত হয়।
কারণ LSR এর নিরাময়ের আগে অপেক্ষাকৃত কম সান্দ্রতা আছে, এটি ছাঁচে খুব ছোট ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে।
কেন LSR ফ্ল্যাশ উত্পাদন করে?
সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
অত্যধিক ইনজেকশন চাপ।
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বল অপর্যাপ্ত।
ছাঁচ বিভাজন লাইন ক্ষতিগ্রস্ত বা ধৃত হয়.
ছাঁচ অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স আছে.
ইনজেকশনের পরিমাণ খুব বেশি।
উপাদানের সান্দ্রতা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা বা নিরাময় আচরণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।
কিন্তু এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় আছে:
ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ানো সবসময় সঠিক সমাধান নয়।
যদি ছাঁচের নিজেই অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বা ক্ষতিগ্রস্ত বিভাজন লাইন থাকে, তবে ছাঁচের পরিধান বাড়ানোর সময় কেবল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ানো সমস্যাটি সাময়িকভাবে আড়াল করতে পারে।
কিভাবে সমাধান করা যায়
ছাঁচ পরিদর্শন করে শুরু করুন।
চেক করুন:
বিভাজন-লাইন শর্ত।
ছাঁচ প্রান্তিককরণ।
ফিট ঢোকান।
ক্ল্যাম্পিং বল।
ইনজেকশন চাপ এবং গতি।
শট সাইজ।
যদি ছাঁচটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্বাভাবিকভাবে চলার পরে হঠাৎ ফ্ল্যাশ দেখা দেয়, তবে ছাঁচ পরিধান তদন্তের প্রথম জিনিসগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত।
3. ছোট শট
একটি ছোট শট ঘটে যখন সিলিকন সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে না।
ফলাফল হতে পারে একটি অসম্পূর্ণ অংশ, অনুপস্থিত প্রান্ত, অথবা পাতলা অংশের চারপাশে অপর্যাপ্ত ভরাট।
সাধারণ কারণ
ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
ইনজেকশনের গতি খুব ধীর।
উপাদান খুব তাড়াতাড়ি নিরাময় শুরু হয়.
কিছু এলাকায় ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।
গেট বা রানার খুবই ছোট।
উপাদান একটি পাতলা অংশ মাধ্যমে সঠিকভাবে প্রবাহিত করতে পারে না.
গহ্বরের ভিতরে বায়ু আটকা পড়ে।
ইনজেকশন ভলিউম অপর্যাপ্ত।
এখানেই এলএসআর ছাঁচনির্মাণ আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।
এটা সহজভাবে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি লোভনীয়.
কিন্তু যদি আসল সমস্যা হয়অকাল নিরাময়, ক্রমবর্ধমান চাপ মৌলিক সমস্যা সমাধান নাও হতে পারে.
উপাদানটি এখনও গহ্বরের শেষ প্রান্তে পৌঁছাতে ব্যর্থ হতে পারে তার প্রবাহ নিরাময় দ্বারা সীমাবদ্ধ হওয়ার আগে।
কি পরীক্ষা করা উচিত?
সম্পূর্ণ পূরণ প্রক্রিয়া দেখুন:
উপাদান → মিটারিং → মিক্সিং → রানার → গেট → ক্যাভিটি → ভেন্টিং → নিরাময়
একটি সংক্ষিপ্ত শট এই শৃঙ্খলের যে কোনও বিন্দু থেকে উদ্ভূত হতে পারে।
একটি নতুন ছাঁচের জন্য, ছাঁচ-প্রবাহ বিশ্লেষণ খুবই উপযোগী হতে পারে। একটি বিদ্যমান ছাঁচের জন্য, ঐতিহাসিক উৎপাদন ডেটার সাথে বর্তমান প্রক্রিয়ার তুলনা করা সমস্যাটি ছাঁচ, সরঞ্জাম বা উপাদানের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।
4. অসম নিরাময়
অসম নিরাময় বিশেষভাবে হতাশাজনক হতে পারে কারণ ছাঁচে তৈরি অংশগুলি প্রথম নজরে গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে।
ভাঙার পরে, তবে, কিছু অংশ নরম থাকতে পারে যখন অন্যান্য অঞ্চল সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়।
আরও গুরুতর ক্ষেত্রে, সমাপ্ত অংশে অসঙ্গত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।
সম্ভাব্য কারণ
অসম ছাঁচ তাপমাত্রা।
দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
বিভিন্ন গহ্বর তাপমাত্রা।
ভুল নিরাময় পরামিতি।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান মিশ্রণ.
দূষণ।
প্ল্যাটিনাম অনুঘটক সিস্টেমের সাথে সমস্যা।
ইনজেকশন চক্র সময়ের অত্যধিক তারতম্য.
LSR নিরাময় তাপমাত্রার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।
এর মানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট সংখ্যায় মেশিন সেট করার বিষয়ে নয়।
ছাঁচের ভিতরের প্রকৃত তাপমাত্রা এবং উৎপাদন জুড়ে সেই তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে কিনা তা গুরুত্বপূর্ণ।
170 ডিগ্রি দেখানো একটি মেশিন ডিসপ্লে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোঝায় না যে গহ্বরের প্রতিটি অংশ আসলে 170 ডিগ্রিতে রয়েছে।
একাধিক-গহ্বরের ছাঁচের জন্য, তাপমাত্রার ভারসাম্য আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
5. সিলিকন ছাঁচ স্টিকিং
আদর্শভাবে, নিরাময় করা সিলিকন অংশটি ছাঁচ থেকে পরিষ্কারভাবে ছেড়ে দেওয়া উচিত।
যখন এটি আটকে যায়, উত্পাদন ধীর হয়ে যায় এবং অপারেটরকে ম্যানুয়ালি অংশগুলি সরাতে হতে পারে। বারবার লেগে থাকা পণ্য বা ছাঁচের ক্ষতি করতে পারে।
কেন স্টিকিং ঘটবে?
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ভুল ছাঁচ পৃষ্ঠ চিকিত্সা.
দরিদ্র ছাঁচ পৃষ্ঠ অবস্থা.
ভুল নিরাময় শর্ত.
ছাঁচে দূষণ।
বেমানান ছাঁচ মুক্তি শর্ত.
অংশ জ্যামিতি যা যান্ত্রিক লকিং তৈরি করে।
সিলিকন এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের মধ্যে অত্যধিক আনুগত্য.
একটি ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট যোগ করার আগে, আমি প্রথমে প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করার সুপারিশ করব।
ছাঁচ মুক্তি দরকারী হতে পারে, কিন্তু এটি একটি মৌলিক ছাঁচনির্মাণ সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বিকল্প হওয়া উচিত নয়।
যে পণ্যগুলির জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে চিকিৎসা, খাদ্য-যোগাযোগ, বা উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশন, রিলিজ এজেন্টগুলির ব্যবহারকেও অবশ্যই যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করতে হবে৷
6. দরিদ্র Demolding এবং অংশ বিকৃতি
কখনও কখনও সিলিকন ছাঁচে লেগে থাকে না, তবে অংশটি এখনও সঠিকভাবে বেরিয়ে আসে না।
ডিমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যটি প্রসারিত, বাঁক, ছিঁড়ে যেতে পারে বা এর পরিকল্পিত মাত্রা হারাতে পারে।
এটি বিশেষত পাতলা-প্রাচীর বা নরম LSR অংশগুলির সাথে সাধারণ।
সম্ভাব্য কারণ
পর্যাপ্ত শক্তি পাওয়ার আগেই অংশটি ভেঙে ফেলা হয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা অভিন্ন নয়।
পণ্য নকশা অপর্যাপ্ত খসড়া আছে.
আন্ডারকাটগুলি খুব আক্রমণাত্মক।
ডিমোল্ডিং ফোর্স খুব বেশি।
সিলিকন কঠোরতা পণ্যের জন্য উপযুক্ত নয়।
ছাঁচ খোলার ক্রম উপযুক্ত নয়।
কেন এটি একটি ভাল উদাহরণউপাদান নির্বাচন এবং ছাঁচ নকশা পৃথক করা যাবে না.
একটি খুব নরম সিলিকন নমনীয়তার জন্য চমৎকার হতে পারে, কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে এটি প্রতিটি ছাঁচের নকশা থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা সহজ হবে।
একটি নতুন LSR পণ্য তৈরি করার সময়, সিলিকনের কঠোরতা, টিয়ার শক্তি, প্রসারণ, সংকোচন এবং ছাঁচের জ্যামিতি একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
7. অসমান সারফেস বা খারাপ সারফেস ফিনিশ
LSR পণ্যগুলির খুব মসৃণ এবং আকর্ষণীয় পৃষ্ঠ থাকতে পারে, তবে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এখনও সাধারণ।
সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
নিস্তেজ এলাকা।
চকচকে বৈচিত্র।
প্রবাহের চিহ্ন।
ওয়েল্ড লাইন।
সারফেস বুদবুদ।
অসম জমিন।
দূষণের চিহ্ন।
এই সমস্যার কারণ কি?
ছাঁচ পৃষ্ঠ প্রায়ই পরীক্ষা প্রথম জিনিস.
যদি ছাঁচের বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকে তবে সিলিকন সেই পার্থক্যগুলি পুনরুত্পাদন করবে।
কিন্তু পৃষ্ঠের গুণমান সবসময় একটি ছাঁচ সমস্যা নয়।
ইনজেকশন গতি, উপাদান তাপমাত্রা, ছাঁচ তাপমাত্রা, দূষণ, এবং নিরাময় আচরণ সব চূড়ান্ত চেহারা প্রভাবিত করতে পারে.
উচ্চ-শেষ ভোক্তা পণ্য, চিকিৎসা উপাদান, অথবা অপটিক্যাল-সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, পৃষ্ঠের উপস্থিতি একটি প্রধান গুণমানের মাপকাঠি হয়ে উঠতে পারে।
এই ক্ষেত্রে, পণ্যটির "ভাল চেহারা" থাকা উচিত বলার পরিবর্তে একটি পরিমাপযোগ্য পৃষ্ঠের মান নির্ধারণ করা ভাল।
8. জোড় লাইন
দুই বা ততোধিক সিলিকন ফ্লো ফ্রন্ট ফিলিং করার সময় মিলিত হলে ওয়েল্ড লাইন ঘটে।
এগুলি গর্ত, সন্নিবেশ, পাঁজর এবং জটিল জ্যামিতির চারপাশে বিশেষভাবে লক্ষণীয়।
পণ্য নকশা উপর নির্ভর করে, একটি জোড় লাইন শুধুমাত্র একটি অঙ্গরাগ সমস্যা হতে পারে. অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনে, এটি একটি যান্ত্রিক দুর্বল বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।
কিভাবে ঢালাই লাইন হ্রাস করা যেতে পারে?
সম্ভাব্য পন্থা অন্তর্ভুক্ত:
গেটের অবস্থান পরিবর্তন।
ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করা।
ছাঁচ তাপমাত্রা অভিন্নতা উন্নতি.
রানার সিস্টেম পরিবর্তন.
পণ্য জ্যামিতি পরিবর্তন.
venting উন্নতি.
মূল পয়েন্ট হল যে ঢালাই লাইন প্রায়ই তৈরি করা হয়উপাদান ছাঁচে প্রবেশ করার আগে.
যদি গেটের অবস্থান সিলিকনকে দুটি ফ্লো ফ্রন্টে বিভক্ত করতে বাধ্য করে এবং তারপরে একটি জটিল এলাকায় মিলিত হয়, উপাদান পরিবর্তন করলে সমস্যাটি দূর নাও হতে পারে।
কখনও কখনও সর্বোত্তম সমাধান হল গেটটি পুনরায় ডিজাইন করা।
9. মাত্রিক প্রকরণ
LSR ঢালাই পণ্যগুলি প্রায়ই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মাত্রিক সামঞ্জস্যতা গুরুত্বপূর্ণ।
উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:
সীল.
gaskets.
চিকিৎসা উপাদান।
মোটরগাড়ি উপাদান.
সংযোগকারী
ঝিল্লি।
নির্ভুলতা ঢালাই সিলিকন অংশ.
মাত্রিক তারতম্য এর ফলে হতে পারে:
ছাঁচের তাপমাত্রার তারতম্য।
উপাদান সংকোচন.
বিভিন্ন নিরাময় শর্ত.
অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইনজেকশন ভলিউম।
ছাঁচ পরিধান.
মেশিনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সমস্যা।
ভুল ছাঁচ নকশা ক্ষতিপূরণ.
একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে সিলিকন একটি অনমনীয় থার্মোপ্লাস্টিকের মতো আচরণ করে না।
এর নমনীয়তা, তাপ সম্প্রসারণ, নিরাময় সংকোচন, এবং ধ্বংস করার সময় বিকৃতি সব বিবেচনা করা প্রয়োজন।
অতএব, ডিমোল্ডিংয়ের পরে অবিলম্বে অংশটি পরিমাপ করা সর্বদা পুরো গল্পটি নাও বলতে পারে।
নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্মাতারা সংজ্ঞায়িত করা উচিতকখন এবং কিভাবে মাত্রা পরিমাপ করা হয়.
10. দূষণ দ্বারা সৃষ্ট সমস্যা নিরাময়
এটি এমন একটি ত্রুটি যা আরও মনোযোগের দাবি রাখে।
LSR সিস্টেম, বিশেষ করে প্ল্যাটিনাম-নিরাময় সিস্টেম, কিছু দূষিত পদার্থের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে।
উৎপাদনে, দূষণ হতে পারে:
গ্লাভস।
লুব্রিকেন্ট।
ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট.
রাসায়নিক পরিষ্কার করা।
অন্যান্য রাবার উপকরণ।
নির্দিষ্ট প্লাস্টিক।
আঠালো।
খারাপভাবে পরিষ্কার করা সরঞ্জাম।
ফলাফল অসম্পূর্ণ নিরাময়, আঠালো পৃষ্ঠ, নরম দাগ, বা অসঙ্গত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হতে পারে।
এটি একটি কারণ যে LSR উৎপাদন লাইনকে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য রাবার বা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ লাইনের মতো বিবেচনা করা উচিত নয়।
উপাদান সামঞ্জস্য বিষয়.
যখন একটি নিরাময় সমস্যা হঠাৎ দেখা দেয়, তখন অবিলম্বে অনুমান করবেন না যে সিলিকন ব্যাচটি ত্রুটিপূর্ণ। প্রথমে উত্পাদন পরিবেশে কী পরিবর্তন হয়েছে তা পরীক্ষা করুন।
LSR ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি সমাধান করার একটি ব্যবহারিক উপায়
যখন একটি ত্রুটি দেখা দেয়, একই সময়ে তিন বা চারটি পরামিতি পরিবর্তন করা সাধারণত একটি খারাপ ধারণা।
আপনি একটি ভাল অংশ পেতে পারেন, কিন্তু আপনি কেন জানি না.
একটি আরও নির্ভরযোগ্য সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল পদ্ধতিগতভাবে প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে কাজ করা।
ধাপ 1: ত্রুটি সংজ্ঞায়িত করুন
কেবল "খারাপ ছাঁচনির্মাণ" রেকর্ড করবেন না।
ঠিক কী ঘটেছিল তা রেকর্ড করুন।
যেমন:
ফ্ল্যাশ অন গহ্বর নং. 4.
গেটের কাছে বুদবুদ।
প্রবাহ পথের শেষে শর্ট শট।
সন্নিবেশ কাছাকাছি নরম এলাকা.
অংশ 20 চক্র পরে আটকানো.
বর্ণনা যত বেশি সুনির্দিষ্ট হবে, কারণ খুঁজে পাওয়া তত সহজ হবে।
ধাপ 2: সমস্যাটি নতুন কিনা তা পরীক্ষা করুন
জিজ্ঞাসা করুন:
এই ছাঁচ আগে ভাল অংশ উত্পাদন ছিল?
যদি হ্যাঁ, সাম্প্রতিক পরিবর্তনগুলি দেখুন।
যেমন:
নতুন সিলিকন ব্যাচ।
নতুন অপারেটর।
নতুন ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ.
নতুন তাপমাত্রা সেটিং।
মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ.
পরিবেষ্টিত অবস্থার পরিবর্তন.
নতুন রিলিজ এজেন্ট।
চক্র সময়ের পরিবর্তন.
এই সহজ প্রশ্ন অনেক সময় বাঁচাতে পারে.
ধাপ 3: একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন
আপনি যদি চাপ বাড়ান, ছাঁচের তাপমাত্রা কম করেন, ইনজেকশনের গতি পরিবর্তন করেন এবং একই সাথে নিরাময়ের সময় পরিবর্তন করেন, আপনি আসল কারণ সনাক্ত করার ক্ষমতা হারাবেন।
নিয়ন্ত্রিত সমন্বয়গুলি প্রথমে ধীর কিন্তু দীর্ঘমেয়াদে অনেক দ্রুত।
ধাপ 4: সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম দেখুন
একটি LSR ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি উপাদান নয়।
এটি একটি সিস্টেম:
এলএসআর উপাদান → মিটারিং → মিক্সিং → ইনজেকশন → মোল্ড → তাপমাত্রা → ভেন্টিং → নিরাময় → ডিমোল্ডিং
একটি ত্রুটি যে কোনো সময়ে উদ্ভূত হতে পারে।
সঠিক এলএসআর নির্বাচন করা সমাধানের একমাত্র অংশ
সিলিকন শিল্পে জিজ্ঞাসা করার প্রবণতা রয়েছে:
"আমি কোন LSR ব্যবহার করব?"
এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন, কিন্তু এটি শুধুমাত্র শুরু।
সঠিক উপাদান প্রকৃত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
একটি উপযুক্ত LSR প্রদানের প্রয়োজন হতে পারে:
উপযুক্ত কঠোরতা।
ভাল প্রবাহযোগ্যতা।
উচ্চ টিয়ার শক্তি।
উচ্চ প্রসারণ.
কম কম্প্রেশন সেট।
উপযুক্ত নিরাময় গতি.
ভাল রিলিজ আচরণ.
উচ্চ স্বচ্ছতা বা উপযুক্ত colorability.
তাপ, রাসায়নিক, বা বার্ধক্য প্রতিরোধ।
আবেদনের সাথে সম্মতি-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা।
মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি দাবি করা হয়। উপাদান নির্বাচন, নিরাময় অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, পরিচ্ছন্নতা, এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা সব একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
স্বয়ংচালিত বা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, কম্প্রেশন সেট, বন্ধন, এবং দীর্ঘ- স্থায়িত্ব আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।
কোন একক "সেরা LSR" নেই।
আছে শুধুLSR যেটি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত-বা অনুপযুক্ত-৷
চূড়ান্ত চিন্তা
তরল সিলিকন রাবার ছাঁচনির্মাণ একটি পরিপক্ক প্রযুক্তি, কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ সমস্যার একটি সহজ উত্তর আছে।
একটি বুদবুদ সবসময় খারাপ সিলিকন মানে না.
ফ্ল্যাশ সবসময় অতিরিক্ত চাপ মানে না।
একটি ছোট শট সবসময় অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ মানে না।
এবং একটি নিরাময় সমস্যা সবসময় উপাদান ত্রুটিপূর্ণ মানে না.
সবচেয়ে কার্যকর সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল একটি প্যারামিটারকে দোষারোপ না করে পুরো ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থার দিকে নজর দেওয়া।
ANYSIL SILICONE-এ, আমরা বিশ্বাস করি যে উপাদান সরবরাহকারীদের কেবল একটি LSR পণ্য এবং একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট সরবরাহ করার চেয়ে আরও বেশি কিছু করা উচিত।
একটি ভাল সিলিকন উপাদান গ্রাহকের সঙ্গে কাজ করা প্রয়োজনমেশিন, ছাঁচ, প্রক্রিয়া, এবং চূড়ান্ত আবেদন.
যখন একজন গ্রাহক একটি ছাঁচনির্মাণ সমস্যার সম্মুখীন হয়, তখন সঠিক প্রশ্নটি কেবল নয়:
"আমাদের কোন সিলিকনে পরিবর্তন করা উচিত?"
ভাল প্রশ্ন হল:
"ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ভিতরে আসলে কী ঘটছে?"
একবার সেই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া হলে, সঠিক সমাধানটি খুঁজে পাওয়া অনেক সহজ।
আপনার LSR ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাহায্য প্রয়োজন?
ANYSIL সিলিকন বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তরল সিলিকন রাবার সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ, স্বয়ংচালিত উপাদান, চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন, সিলিকন যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন।
আপনি যেমন সমস্যা সম্মুখীন হয়ফ্ল্যাশ, বুদবুদ, সংক্ষিপ্ত শট, দুর্বল ডেমোল্ডিং, অসম্পূর্ণ নিরাময়, মাত্রিক বৈচিত্র, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান, আপনার উপাদানের গ্রেড, ছাঁচের তথ্য, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং আপনি যে ত্রুটিটি দেখছেন তা ভাগ করুন।
আমাদের কাছে যত বেশি তথ্য রয়েছে, আসল সমস্যাটি থেকে এসেছে কিনা তা নির্ধারণ করা তত সহজLSR উপাদান, ছাঁচ নকশা, সরঞ্জাম, বা প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী.
ANYSIL SILICONE - ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তরল সিলিকন রাবার সলিউশন।