তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
উপাদান প্রস্তুতি: তরল সিলিকন সাধারণত দ্বি-উপাদান আকারে সরবরাহ করা হয়, যথা উপাদান এ (বেস রাবার) এবং উপাদান বি (নিরাময় এজেন্ট)। ব্যবহারের আগে, দুটি উপাদান অবশ্যই পণ্য প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে সঠিকভাবে পরিমাপ করা এবং মিশ্রিত করতে হবে। মিশ্রণ অনুপাতের যথার্থতা সিলিকনের নিরাময় প্রভাব এবং চূড়ান্ত পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেডিকেল-গ্রেডের তরল সিলিকনের জন্য, উপাদান A এবং B অবশ্যই 1: 1 ভর অনুপাতের মধ্যে কঠোরভাবে মিশ্রিত করতে হবে। দুটি উপাদান সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই যথেষ্ট হতে হবে, যা যান্ত্রিক আলোড়ন বা স্ট্যাটিক মিক্সারের সাহায্যে অর্জন করা যেতে পারে।
সরঞ্জাম প্রস্তুতি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি মূলত একটি ইনজেকশন সিস্টেম, একটি ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। উত্পাদনের আগে, সরঞ্জামগুলির প্রতিটি উপাদানগুলির অপারেটিং শর্তাদি পরীক্ষা করা এবং ইনজেকশন চাপ, গতি, সময় এবং ছাঁচের তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি সেট করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোন বোতামগুলি উত্পাদন করার সময়, সিলিকনটি ছাঁচটি সমানভাবে পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন চাপ এবং গতি অবশ্যই বোতামগুলির আকার, আকার এবং তরলতা অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে।
ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং প্রস্তুতি: ইনজেকশন মেশিনে ডিজাইন করা এবং প্রক্রিয়াজাত ছাঁচ ইনস্টল করুন, ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন (প্রয়োজন হিসাবে) এবং একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় ছাঁচটি প্রিহিট করুন। উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা তরল সিলিকন প্রবাহ এবং ফিলিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত এবং এটি নিরাময়ের গতিও ত্বরান্বিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন সিলিং রিংগুলি তৈরি করার সময়, ছাঁচটি 80-100 ডিগ্রিতে প্রিহিট করে ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
ইনজেকশন এবং ফিলিং: মিশ্র তরল সিলিকনটি ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু বা প্লাঞ্জার দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় এবং ব্যারেল এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ চাপ সিলিকন দ্রুত ছাঁচটি পূরণ করে। উপাদান এবং ফ্ল্যাশের অভাবের মতো সমস্যাগুলি রোধ করতে ইনজেকশন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। জটিল কাঠামোযুক্ত ছাঁচগুলির জন্য, বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন গতি এবং চাপ সেট সহ মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রয়োজন হতে পারে।
নিরাময় ছাঁচনির্মাণ: তরল সিলিকন ছাঁচটি পূরণ করার পরে, এটি ছাঁচের মধ্যে উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা হয়। নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় সিলিকনের ধরণ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, এটি কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিটের জন্য 120-180 ডিগ্রীতে নিরাময় করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন টেবিলওয়্যার তৈরি করার সময়, সিলিকনটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়েছে এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি 150 ডিগ্রিতে 3-5 মিনিটের জন্য নিরাময় করা দরকার।
ডেমোল্ডিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং: নিরাময় শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং পণ্যটি ইজেক্টর এবং পুশ রডগুলির মতো ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়। ডেমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যটির ক্ষতি এড়াতে সতর্ক থাকুন। ড্যামোল্ডিংয়ের পরে, পণ্য থেকে বার এবং ওভারফ্লোগুলি সরান। কিছু পণ্যকে আরও কর্মক্ষমতা উন্নত করতে যেমন কঠোরতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের জন্য গৌণ ভ্যালকানাইজেশনের প্রয়োজন হতে পারে।