সিলিকনের আঠালোকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি

সিলিকনের আঠালোকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি
1. সিলিকন সূত্র বৈশিষ্ট্য
নিরাময়ের ধরণ: সংযোজন সিলিকন (প্ল্যাটিনাম ক্যাটালাইসিস) কনডেনসেশন সিলিকন (টিন ক্যাটালাইসিস) এর চেয়ে আরও সম্পূর্ণ নিরাময় করে, একটি উচ্চ ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব রয়েছে এবং এর আরও ভাল আনুগত্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের .
অ্যাডিটিভস: সিলেন কাপলিং এজেন্টযুক্ত সিলিকন (যেমন Kh -550, Kh -560) ফাইবার পৃষ্ঠের হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির সাথে রাসায়নিক বন্ডগুলি তৈরি করতে (যেমন সিআই-ও বন্ডস) উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে আঠালো .
Hardness and elasticity: Low hardness (such as 20-40A) silicone is more suitable for elastic fabrics, which can reduce stress concentration during stretching and avoid degumming; high hardness silicone (>50 এ) অনমনীয় কাপড়ের জন্য উপযুক্ত, তবে নমনীয়তার অভাব রয়েছে .
2. ফ্যাব্রিক প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়া
পরিষ্কার চিকিত্সা: ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের তেলের দাগ, রিলিজ এজেন্ট বা লুব্রিক্যান্টস (যেমন টেক্সটাইল অক্সিলিয়ারি অবশিষ্টাংশ) সরান, সাধারণত অ্যালকোহল বা প্লাজমা পরিষ্কারের সাথে মুছুন .
সারফেস রাউজিং: পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি করুন এবং করোনার চিকিত্সা (পলিয়েস্টার ফাইবার), স্যান্ডব্লাস্টিং (চামড়া) বা প্রাইমার রাউজিং এজেন্টের মাধ্যমে যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিংকে শক্তিশালী করুন .
প্রাইমার অ্যাপ্লিকেশন: জড় কাপড়ের জন্য (যেমন পলিয়েস্টার এবং স্প্যানডেক্স), মুদ্রণের আগে আঠালো প্রমোটারের একটি স্তর প্রয়োগ করুন (যেমন অ্যাক্রিলেট বা সিলেনযুক্ত প্রাইমার) এবং তারপরে শুকানোর পরে সিলিকন মুদ্রণ করুন, যা 30%{{1}%{{2 {2} দ্বারা আঠালো বাড়াতে পারে
3. মুদ্রণ এবং নিরাময় প্রক্রিয়া
Printing thickness: Too thick glue layer (>0 . 5 মিমি) অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ . এটি 0.1-0.3 মিমি মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এবং একাধিক পাতলা মুদ্রণ স্ট্যাকিংয়ের মাধ্যমে এটি অর্জন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
নিরাময় শর্ত: সম্পূর্ণ ক্রস লিঙ্কিং নিশ্চিত করতে 5-15 মিনিটের জন্য সংযোজন টাইপ সিলিকনকে 120-180 ডিগ্রিতে নিরাময় করা দরকার; যখন ঘনত্বের ধরণের সিলিকন ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয়, তখন অসম্পূর্ণ নিরাময় ঘটাতে অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা এড়াতে এবং আঠালো . প্রভাবিত করার জন্য এটি প্রয়োজন