সিলিকন কাস্টিং ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী

সিলিকন কাস্টিং ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী
কাস্টিং সিলিকন কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত সিলিকন। এটি বেশিরভাগ দ্বি-উপাদান ঘরের তাপমাত্রা ভলকানাইজড সিলিকন রাবার। নিম্নলিখিত ব্যবহারের জন্য একটি বিশদ গাইড:
প্রস্তুতি
উপাদান প্রস্তুতি: ing ালাই সিলিকনের দুটি উপাদান এ এবং বি প্রস্তুত করুন। সাধারণত উপাদান এ হ'ল বেসিক সিলিকন এবং উপাদান বি হ'ল নিরাময় এজেন্ট। নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি বালুচর জীবনের মধ্যে রয়েছে। একই সময়ে, সিলিকন মিশ্রণ, আলোড়নকারী সরঞ্জামগুলি (যেমন আলোড়নকারী রডস), রিলিজ এজেন্টস (যেমন ভ্যাসলিন, বিশেষ সিলিকন রিলিজ এজেন্টস ইত্যাদি), এবং সিলিকিং এজেন্টের জন্য বৈদ্যুতিন স্কেলগুলি সিওপি করার জন্য প্রোটোটাইপ অবজেক্টগুলি অনুলিপি করা (যেমন কারুশিল্প, অংশ ইত্যাদি), পরিষ্কার পাত্রে (যেমন প্লাস্টিক বা কাচের পাত্রে) প্রস্তুত করুন।
প্রোটোটাইপ এবং কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার করুন: প্রোটোটাইপ অবজেক্টের পৃষ্ঠে ধুলো, তেল, অমেধ্য ইত্যাদি পরিষ্কার করুন। অ্যালকোহল, ডিটারজেন্ট ইত্যাদি দিয়ে মুছুন, সিলিকনে মিশ্রণ এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে রোধ করতে কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার রাখুন।
মিশ্র সিলিকন
সঠিক ওজন: পণ্য ম্যানুয়ালটিতে অনুপাতটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং সিলিকন উপাদানগুলি এ এবং বি সঠিকভাবে ওজন করতে একটি বৈদ্যুতিন স্কেল ব্যবহার করুন উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ অনুপাতগুলি 1: 1 বা 2: 1 ইত্যাদি।
ভাল করে নাড়ুন: ওজনযুক্ত এ এবং বি উপাদানগুলি একটি পরিষ্কার পাত্রে pour ালুন এবং আলোড়নকারী রড দিয়ে আস্তে আস্তে এবং সমানভাবে একই দিকে নাড়ুন। আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে সিলিকনটি প্রচুর পরিমাণে বুদবুদ এড়াতে সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয়েছে। মিশ্রণটি রঙে অভিন্ন না হওয়া পর্যন্ত আলোড়ন দেওয়ার সময়টি সাধারণত 3-5 মিনিট হয়।
অবক্ষয়
ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং: আলোড়িত সিলিকনে সাধারণত কিছু বুদবুদ থাকে এবং এটি অবনমিত হওয়া প্রয়োজন। মিশ্র সিলিকনটি একটি ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং মেশিনে our ালা, উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং সময় সেট করুন (সাধারণত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি - 0। 08 এমপিএ এবং - 0।
প্রাকৃতিক অবক্ষয় (al চ্ছিক): যদি কোনও ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং মেশিন না থাকে তবে আপনি সিলিকনটিকে বুদবুদগুলি প্রাকৃতিকভাবে উত্থিত করতে এবং স্রাবের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি সময়ের জন্যও দাঁড়াতে দিতে পারেন, তবে এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে অকার্যকর এবং ছাঁচের মধ্যে কিছু ছোট বুদবুদ ছেড়ে যেতে পারে।
রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন এবং সিলিকন pour ালুন
রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন: প্রোটোটাইপ অবজেক্টের পৃষ্ঠে সমানভাবে রিলিজ এজেন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করুন, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কোণটি পরবর্তী ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে আচ্ছাদিত রয়েছে। পরবর্তী পদক্ষেপে যাওয়ার আগে রিলিজ এজেন্ট শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন।
সিলিকন our ালুন: ধীরে ধীরে প্রোটোটাইপ অবজেক্টটি স্থাপন করা হয় এমন ছাঁচ ফ্রেমে ধীরে ধীরে ডিগাসড সিলিকনটি .ালুন (যদি কোনও ছাঁচ ফ্রেম না থাকে তবে প্রয়োজনীয় হিসাবে একটি উপযুক্ত ফ্রেম তৈরি করা যেতে পারে)। Our ালার সময়, এক বিন্দু থেকে pour ালার চেষ্টা করার সময়, সিলিকনটি প্রাকৃতিকভাবে প্রবাহিত হতে দিন এবং পুরো ছাঁচটি পূরণ করুন, সিলিকনটি সরাসরি প্রোটোটাইপ অবজেক্টকে প্রভাবিত করে এড়াতে এবং সিলিকনকে বাকী বুদবুদগুলি বহিষ্কার করতে সহায়তা করার জন্য ছাঁচের ফ্রেমটি আলতো করে আলতো চাপুন এবং বিশদটি আরও ভালভাবে পূরণ করুন।
নিরাময় প্রক্রিয়া
ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়: ing ালা শেষ হওয়ার পরে, নিরাময়ের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ছাঁচটি রাখুন (সাধারণত প্রায় 25 ডিগ্রি আরও উপযুক্ত)। নিরাময় সময় সিলিকনের ধরণ এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক ঘন্টা থেকে 24 ঘন্টা সময় নেয়। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিকনের নিরাময় প্রভাব এবং ছাঁচের যথার্থতা প্রভাবিত করতে এড়াতে ছাঁচটি সরানো বা স্পন্দিত করা এড়িয়ে চলুন।
ত্বরণযুক্ত নিরাময় (al চ্ছিক): যদি সময়টি শক্ত হয় তবে ছাঁচটি উপযুক্ত গরম করার পরিবেশে স্থাপন করা যেতে পারে (যেমন একটি চুলা, তবে তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করার জন্য 50 ডিগ্রি -80 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)। হিটিং নিরাময়ের সময়টি পণ্যের নির্দেশাবলী এবং প্রকৃত শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার।
ডেমোল্ডিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং
ডেমোল্ডিং: যখন সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় হয় (আপনি স্পর্শ করে বলতে পারেন, সিলিকন পৃষ্ঠটি শক্ত এবং নন-স্টিকি), সাবধানে প্রোটোটাইপ অবজেক্ট থেকে ছাঁচটিকে আলাদা করুন। প্রান্ত থেকে শুরু করুন এবং আস্তে আস্তে ছাঁচটি খোলা রেখে দিন, ছাঁচ বা প্রোটোটাইপ অবজেক্টের ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করুন। যদি ডেমোল্ডিং কঠিন হয় তবে আপনি সহায়তা করার জন্য একটি ডেমোল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।
পোস্ট-প্রসেসিং: ডেমোল্ডিংয়ের পরে সিলিকন ছাঁচটিতে কিছু বুর বা অসম অঞ্চল থাকতে পারে, যা ছুরি এবং স্যান্ডপেপারের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে ছাঁটাই করা যেতে পারে। ছাঁচের অখণ্ডতা এবং বিশদগুলির প্রজনন পরীক্ষা করুন। যদি ত্রুটিগুলি থাকে তবে রিমেকিং বা মেরামত বিবেচনা করুন।