হাঁটার প্ল্যাটফর্মে সিলিকন রাবারের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে কার্লিং সমস্যা সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
1। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন
স্ক্র্যাপার চাপ সামঞ্জস্য করুন:
ফ্যাব্রিকের টেক্সচার এবং বেধ অনুসারে, স্ক্র্যাপারের চাপটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। খুব সামান্য চাপ অসম সিলিকন প্রিন্টিংয়ের কারণ হতে পারে, যখন খুব বেশি চাপ ফ্যাব্রিকের প্রান্তটি চেপে ধরে এবং ঘূর্ণিত হতে পারে।
সিলিকনের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন:
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠটি cover েকে রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সিলিকনের সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে একটি দুর্বল ব্যবহার করুন। খুব উচ্চ সান্দ্রতা সিলিকনটির পক্ষে ফ্যাব্রিককে ভেজাতে অসুবিধে করতে পারে, তবে খুব কম সান্দ্রতা অস্পষ্ট মুদ্রণ প্রান্ত বা কার্লিং হতে পারে।
মুদ্রণের গতি অনুকূলিত করুন:
মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন। খুব দ্রুত মুদ্রণের গতি সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় না করতে পারে, তবে খুব ধীর মুদ্রণের গতি ফ্যাব্রিক প্রান্তের কার্লিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
2। সরঞ্জাম সেটিংস উন্নত করুন
ওয়ার্কবেঞ্চের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন:
ওয়ার্কবেঞ্চের উচ্চতা উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন যাতে ফ্যাব্রিক এবং সিলিকন প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে যোগাযোগ বন্ধ এবং অভিন্ন থাকে। অনুপযুক্ত ওয়ার্কবেঞ্চের উচ্চতা মুদ্রণের সময় ফ্যাব্রিকটি স্থানান্তরিত বা রোল আপ করতে পারে।
মুদ্রণ প্লেটের সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন:
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল চাপ এবং কার্লিং এড়াতে প্রিন্টিং প্লেট, গাইড রেল এবং ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন।
মুদ্রণ সরঞ্জাম বজায় রাখুন:
সরঞ্জাম এবং মুদ্রণের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মুদ্রণ প্লেট পরিষ্কার করা, স্ক্র্যাপার অবস্থান সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
3। ফ্যাব্রিক প্রসেসিং এবং নির্বাচন
ফ্যাব্রিক প্রিট্রেটমেন্ট:
এর মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং অ্যান্টি-কার্লিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ধোয়া, শুকানো এবং আকার দেওয়ার মতো ফ্যাব্রিককে প্রাক-চিকিত্সা করুন।
উপযুক্ত ফ্যাব্রিক চয়ন করুন:
মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা এবং ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত ফ্যাব্রিক চয়ন করুন। কার্ল করা সহজ বা মুদ্রণের জন্য খুব বেশি স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এমন ফ্যাব্রিক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
4 .. পরিবেশগত ফ্যাক্টর নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন:
পরিবেশগত পরিবর্তনের কারণে অস্থির ফ্যাব্রিক আকার বা সিলিকনের দুর্বল নিরাময় এড়াতে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কর্মশালায় স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখুন।
বায়ু সঞ্চালন বজায় রাখুন:
মুদ্রণের ফলাফলগুলিতে আর্দ্র বা স্টাফ পরিবেশের বিরূপ প্রভাবগুলি হ্রাস করতে কর্মশালায় ভাল বায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করুন।
5। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিদর্শন
পোস্ট-প্রিন্টিং প্রসেসিং:
মুদ্রণের পরে, সিলিকন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে সংযুক্তি বাড়ানোর জন্য এবং কার্লিং হ্রাস করার জন্য ফ্যাব্রিকটি সঠিকভাবে পোস্ট-প্রসেসযুক্ত, যেমন বেকিং বা শেপিংয়ের মতো।
গুণমান পরিদর্শন:
কার্লিংয়ের মতো মানের সমস্যাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে সনাক্ত এবং মোকাবেলা করতে মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের গুণমান পরিদর্শন। কার্লিং সমস্যাযুক্ত কাপড়ের জন্য, তাদের মেরামত করার জন্য ছাঁটাই, পুনরায় মুদ্রণ এবং অন্যান্য ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
সংক্ষেপে, ওয়াকওয়েতে স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন প্রিন্টিংয়ের কার্লিং সমস্যাটি সমাধান করা একাধিক দিক থেকে শুরু করতে হবে, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ, সরঞ্জাম সেটিংস উন্নত করা, ফ্যাব্রিক প্রসেসিং এবং নির্বাচন, পরিবেশগত ফ্যাক্টর নিয়ন্ত্রণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিদর্শন সহ। এই ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করে, মুদ্রণের গুণমানটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং কার্লিংয়ের ঘটনা হ্রাস করা যায়।