স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকনের নীচে প্রবেশের সমস্যা রোধ করতে, আপনি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে পারেন:
1। সঠিক সিলিকন উপাদান চয়ন করুন
ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য:
সিলিকনের ধারাবাহিকতা হ'ল নীচের প্রবেশকে প্রভাবিত করে এমন অন্যতম মূল কারণ। সিলিকন যদি খুব পাতলা হয় তবে ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেটে প্রবেশ করা সহজ। অতএব, সিলিকন মিশ্রিত করার সময়, খুব পাতলা সিলিকন ব্যবহার এড়াতে প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে সিলিকনের ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করা উচিত।
উপাদান নির্বাচন:
ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেটের সাথে এর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি সিলিকন উপাদান চয়ন করুন। বিভিন্ন উপাদানের সিলিকনে বিভিন্ন শোষণ এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, তাই নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে উপযুক্ত সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
2। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন
মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ:
অতিরিক্ত মুদ্রণের চাপ সিলিকনের অতিরিক্ত এক্সট্রুশন সৃষ্টি করবে, যার ফলে অনুপ্রবেশের ঝুঁকি বাড়বে। অতএব, অতিরিক্ত অনুপ্রবেশ এড়ানোর সময় সিলিকনটি ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেটের সাথে সমানভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণ চাপটি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
নিরাময় সময় নিয়ন্ত্রণ:
সিলিকনের নিরাময়ের সময়টিও নীচের প্রবেশকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি নিরাময়ের সময়টি পর্যাপ্ত না হয় তবে সিলিকন পুরোপুরি নিরাময় হওয়ার আগে ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেটে প্রবেশ করতে পারে। অতএব, সিলিকনের নিরাময় বৈশিষ্ট্য অনুসারে মুদ্রণ এবং নিরাময়ের সময়টি যথাযথভাবে সাজানো উচিত যাতে নিরাময়ের আগে সিলিকন অত্যধিক প্রবেশ করবে না তা নিশ্চিত করার জন্য।
3। ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেট প্রিট্রেটমেন্ট
প্রবেশ করা সহজ নয় এমন কাপড় চয়ন করুন:
শক্তিশালী শোষণযুক্ত কাপড়, যেমন বোনা কাপড় এবং খাঁটি সুতির কাপড়ের মতো সিলিকনে প্রবেশ করা সহজ। অতএব, কাপড়গুলি বেছে নেওয়ার সময়, আপনি এমন কাপড়গুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করতে পারেন যা প্রবেশ করা সহজ নয়, যেমন নাইলন কাপড়, লাইক্রা কাপড় ইত্যাদি etc.
ফ্যাব্রিক প্রিট্রেটমেন্ট:
ফ্যাব্রিকের প্রিট্রেটমেন্ট, যেমন অ্যান্টি-পেনেট্রেশন প্রাইমার বা অ্যাডিটিভগুলির একটি স্তর প্রয়োগ করা, ফ্যাব্রিকের অ্যান্টি-পেনেট্রেশন কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সিলিকন অনুপ্রবেশের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।
4 ... পরবর্তী চিকিত্সা এবং পরিদর্শন
সময়মতো বেকিং এবং নিরাময়:
মুদ্রণের পরে, ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেট সময়মতো বেকিং এবং নিরাময়ের জন্য চুলায় প্রেরণ করা উচিত। বেকিং সিলিকনের নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং সিলিকনের অনুপ্রবেশের সময় হ্রাস করতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন:
সময় মতো নীচে অনুপ্রবেশ সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং মোকাবেলা করতে মুদ্রিত পণ্যগুলিতে মানসম্পন্ন পরিদর্শন সম্পাদন করুন। নীচের অনুপ্রবেশ সহ মুদ্রিত পণ্যগুলির জন্য, প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন পুনরায় মুদ্রণ বা স্থানীয় মেরামত।
সংক্ষেপে, স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন বোতলিংয়ের সমস্যা প্রতিরোধে সিলিকন উপাদান নির্বাচন, মুদ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, ফ্যাব্রিক বা সাবস্ট্রেট প্রিট্রেটমেন্ট এবং পরবর্তীকালে প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিদর্শন হিসাবে একাধিক দিক প্রয়োজন। এই বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে এবং সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকন বোতলিংয়ের ঝুঁকি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।