তরল সিলিকন পণ্যগুলির ফোগিং রোধ করার জন্য, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পরিবেশগত পরিচালনা, ছাঁচ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির মতো একাধিক দিক থেকে বিস্তৃত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন etc.
1। উপাদান নির্বাচন এবং pretreatment
উচ্চ মানের সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করুন
তরল সিলিকন নির্বাচন করুন যা শিল্পের মানগুলি পূরণ করে (যেমন খাদ্য গ্রেড, মেডিকেল গ্রেড) যাতে উপাদানটি অমেধ্য থেকে মুক্ত এবং মেয়াদোত্তীর্ণ না হয় তা নিশ্চিত করতে এবং উপাদানটির মানের সমস্যার কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় এড়াতে এড়াতে পারে।
ভাল অ্যান্টি-ফগিং পারফরম্যান্সের সাথে সিলিকন সূত্রগুলি ব্যবহার করুন বা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সিলিকনের কঠোরতা, সান্দ্রতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
কঠোরভাবে নিরাময় এজেন্ট পরীক্ষা করুন
নিশ্চিত হয়ে নিন যে নিরাময় এজেন্ট মেয়াদোত্তীর্ণ বা স্যাঁতসেঁতে নিরাময় এজেন্টদের ব্যবহার এড়াতে সিলিকন উপাদানের সাথে মেলে।
অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত পরিমাণ এড়াতে সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত অনুপাত অনুসারে কঠোরভাবে নিরাময় এজেন্ট যুক্ত করুন।
উপাদান pretreatment
সিলিকন উপকরণ এবং নিরাময় এজেন্টদের অসম স্থানীয় ঘনত্ব এড়াতে ব্যবহারের আগে পুরোপুরি আলোড়ন করা উচিত।
যে উপকরণগুলি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, তাদের জন্য তাদের শুকনো পরিবেশে সংরক্ষণ করা দরকার এবং ব্যবহারের আগে ডিহমিডাইফাইড করা দরকার।
2। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন
মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন
সিলিকন এবং নিরাময় এজেন্ট পুরোপুরি মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং মিশ্রণের সময়টি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় (সাধারণত 3-5 মিনিট)।
বুদবুদগুলি অসম নিরাময়ের কারণ থেকে রোধ করতে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু প্রবর্তন এড়িয়ে চলুন।
নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করুন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সিলিকন নিরাময়ের জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত তাপমাত্রা সাধারণত 20 ডিগ্রি -30 ডিগ্রি হয় এবং অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখা প্রয়োজন।
খুব কম তাপমাত্রা: ধীরে ধীরে নিরাময়ের গতি অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারে।
খুব উচ্চ তাপমাত্রা: নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে পারে তবে অভ্যন্তরীণ চাপ বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উত্পাদন করা সহজ।
সময় নিয়ন্ত্রণ: সিলিকনের নিরাময় বৈশিষ্ট্য অনুসারে, অকাল ডেমোল্ডিং বা অপর্যাপ্ত নিরাময় এড়াতে একটি যুক্তিসঙ্গত নিরাময় সময় নির্ধারণ করুন।
ভ্যাকুয়াম ডিগ্রাসিং চিকিত্সা
ভ্যাকুয়াম ডিগাস সিলিকন মিশ্রণটি বুদবুদগুলি অপসারণ করতে এবং নিরাময়ের পরে পৃষ্ঠের অ্যাটমাইজেশন বা ছিদ্রগুলি প্রতিরোধ করতে সংক্রমণের আগে।
3। পরিবেশ ও সরঞ্জাম পরিচালনা
অপারেটিং পরিবেশের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
আর্দ্রতার সংস্পর্শে নিরাময় করা দরকার সিলিকন উপকরণগুলির জন্য, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা মাঝারি (সাধারণত 40%-60%) তা নিশ্চিত করুন।
অস্বাভাবিক নিরাময় প্রতিক্রিয়া রোধ করতে খুব বেশি বা খুব কম আর্দ্রতা সহ পরিবেশে অপারেটিং এড়িয়ে চলুন।
ছাঁচ এবং মাস্টার ছাঁচ পরিষ্কার করুন
সিলিকনের নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করতে এড়াতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তেল, ধূলিকণা বা অন্যান্য অমেধ্য থেকে মুক্ত হওয়া দরকার।
একটি উপযুক্ত রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত ব্যবহারের কারণ হিসাবে অ্যাটমাইজেশন এড়াতে রিলিজ এজেন্ট সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন
নিয়মিতভাবে তাদের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে মিক্সিং সরঞ্জাম, ভ্যাকুয়াম পাম্প, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
নিরাময় এজেন্ট এবং সিলিকনের সঠিক অনুপাত নিশ্চিত করতে মিটারিং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
4। ছাঁচ নকশা এবং অপ্টিমাইজেশন
নিষ্কাশন কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত নকশা
সিলিকনের ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস স্রাব করতে অক্ষমতার কারণে অ্যাটমাইজেশন বা ছিদ্রগুলির গঠন এড়াতে ছাঁচটি যুক্তিসঙ্গত নিষ্কাশন গর্ত বা এক্সস্টাস্ট গ্রোভগুলির সাথে ডিজাইন করা উচিত।
ছাঁচ পৃষ্ঠের চিকিত্সা অনুকূলিত করুন
সিলিকনের তরলতা এবং নিরাময় প্রভাব উন্নত করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পালিশ বা স্যান্ডব্লাস্ট করা যেতে পারে।
সিলিকন নিরাময় হওয়ার পরে স্ট্রেস ঘনত্ব বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি রোধ করতে ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর তীক্ষ্ণ কোণ বা অসমতা এড়িয়ে চলুন।
5। গুণমান পরিদর্শন এবং উন্নতি
নিরাময় পরবর্তী পরিদর্শন
ফোগিং, ছিদ্র, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে নিরাময় সিলিকন পণ্যগুলিতে উপস্থিতি পরিদর্শন করুন
তারা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করতে কঠোরতা পরীক্ষক, টেনসিল টেস্টিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
ডেটা বিশ্লেষণ এবং উন্নতি
প্রতিটি উত্পাদনের ডেটা (যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, নিরাময় সময়, উপাদান ব্যাচ ইত্যাদি) রেকর্ড করুন এবং অ্যাটমাইজেশনের কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন।
উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অবিচ্ছিন্নভাবে অনুকূল করতে বিশ্লেষণ ফলাফল অনুসারে প্রক্রিয়া পরামিতি বা উপাদান সূত্রগুলি সামঞ্জস্য করুন।
6। অন্যান্য সতর্কতা
ক্রস দূষণ এড়িয়ে চলুন
বিভিন্ন ধরণের সিলিকন বা নিরাময় এজেন্টদের রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি অস্বাভাবিক নিরাময় ঘটাতে বাধা দেওয়ার জন্য মিশ্রিত করা যায় না।
কর্মচারী প্রশিক্ষণ
অপারেটরদের জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন যাতে তারা সিলিকন উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে পরিচিত এবং মানবিক কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ফোগিং হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির বিস্তৃত প্রয়োগের মাধ্যমে, নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল সিলিকন পণ্যগুলির অ্যাটমাইজেশন কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।