স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবারগুলি কীভাবে চাপবেন

ফ্যাব্রিক সিলিকন প্রিন্ট করার সময়, ফাইবার নিচে চাপুন। আপনি নিম্নলিখিত পদ্ধতি চেষ্টা করতে পারেন:
1. প্রি-ট্রিট ফ্যাব্রিক
কাপড় পরিষ্কার করা
মুদ্রণের আগে, পৃষ্ঠের ধুলো, অমেধ্য এবং আলগা ফাইবারগুলি অপসারণ করতে ফ্যাব্রিকটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। এটি হালকা ডিটারজেন্ট এবং পরিষ্কার জল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে, এবং তারপর শুকনো বা ড্রাই ড্রাই করা যায়।
পরিষ্কার করা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠটি মসৃণ, যা মুদ্রণের সময় ফাইবারগুলির হস্তক্ষেপ কমাতে সহায়তা করে।
ইস্ত্রি ফ্যাব্রিক
ফ্যাব্রিককে মসৃণ এবং মসৃণ করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় লোহা দিয়ে কাপড়কে আয়রন করুন। ইস্ত্রি করা ফাইবারগুলিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো এবং তন্তুগুলির কার্লিং কমাতে পারে।
নোট করুন যে অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ফ্যাব্রিকের ক্ষতি এড়াতে কাপড়ের উপাদান অনুসারে উপযুক্ত আয়রন তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।
2. মুদ্রণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন
সিল্ক পর্দার উপযুক্ত জাল নম্বর চয়ন করুন
ফ্যাব্রিক উপাদান এবং মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিল্ক পর্দার উপযুক্ত জাল সংখ্যা চয়ন করুন. একটি উচ্চতর জাল সংখ্যা সূক্ষ্ম নিদর্শন মুদ্রণ করতে পারে, তবে এটি সিলিকনের পক্ষে জাল আটকানো এবং মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করা সহজ করে তুলতে পারে।
লোমশ তন্তুযুক্ত কাপড়ের জন্য, সিলিকনটি সুচারুভাবে জালের মধ্য দিয়ে যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তন্তুগুলির বাধা কমাতে একটি সামান্য কম জালের সংখ্যা নির্বাচন করা যেতে পারে।
প্রিন্টিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন
প্রিন্টিং মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে সিলিকন মুদ্রণের সময় ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঢেকে রাখতে পারে এবং ফাইবারগুলির চাপ কমিয়ে দেয়।
অত্যধিক চাপের ফলে ফাইবারগুলি সিলিকনে চাপতে পারে, যা মুদ্রণের প্রভাব এবং ফ্যাব্রিকের অনুভূতিকে প্রভাবিত করে; খুব কম চাপ সিলিকন সম্পূর্ণরূপে ফ্যাব্রিক মেনে চলতে ব্যর্থ হতে পারে.
একাধিক মুদ্রণ
বেশি উলের ফাইবারযুক্ত কাপড়ের জন্য, একাধিক মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিবার একটি পাতলা সিলিকন স্তর ব্যবহার করে এবং ধীরে ধীরে সিলিকনের পুরুত্ব বৃদ্ধি করে যাতে এক সময়ে খুব পুরু সিলিকন মুদ্রণ না হয়, যার ফলে ফাইবারগুলি খুব বেশি চাপা পড়ে।
প্রতিটি মুদ্রণের মধ্যে, সিলিকনটি সঠিকভাবে শুকানো যেতে পারে যাতে সিলিকনের প্রতিটি স্তর ফ্যাব্রিকের সাথে সম্পূর্ণভাবে সংযুক্ত করা যায়।
সহায়ক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু সহায়ক সরঞ্জাম যেমন স্ক্র্যাপার, চাপ চাকা ইত্যাদি ফাইবারগুলির উপর প্রভাব কমিয়ে সিলিকনের প্রবাহ এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ক্র্যাপারের কোণ এবং চাপটি ফ্যাব্রিকের পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে সিলিকন সিলিকনে তন্তুগুলি না চাপিয়ে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে সমানভাবে আবৃত করতে পারে।
তিন, পোস্ট-প্রসেসিং
শুকানো এবং নিরাময়
মুদ্রণের পরে, সিলিকন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার জন্য শুকানোর জন্য ফ্যাব্রিকটিকে একটি ভাল-বাতাসবাহী জায়গায় রাখুন। শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রা সিলিকনের ধরন এবং বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
নিরাময় করা সিলিকন আরও স্থিতিশীল এবং মুদ্রণ প্রভাবকে আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে এবং এটি ফাইবারগুলির উত্তোলন কমাতেও সহায়তা করে।
হালকা সমাপ্তি
সিলিকন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে, আপনি একটি হালকা ফিনিশিং টুল ব্যবহার করতে পারেন, যেমন একটি নরম ব্রাশ বা স্পঞ্জ, আলতো করে কাপড়ের উপরিভাগ শেষ করতে যাতে কোনো আলগা ফাইবার থেকে যায়।
মুদ্রিত সিলিকন প্যাটার্নের ক্ষতি এড়াতে শেষ করার সময় শক্তির দিকে মনোযোগ দিন।