ছাঁচের স্টিকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য সিলিকন সূত্রটি অনুকূল করার জন্য, সিলিকনের অন্যান্য উপাদানের সাথে সান্দ্রতা, নিরাময় বৈশিষ্ট্য, সংযোজন নির্বাচন এবং সামঞ্জস্যতা থেকে শুরু করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলি রয়েছে:
1। সিলিকনের সান্দ্রতা এবং তরলতা সামঞ্জস্য করুন
সান্দ্রতা হ্রাস করুন:
পলিমার বিভাগগুলির জড়িয়ে পড়া বা কম আণবিক ওজন হ্রাস যুক্ত করে সিলিকন ছাঁচটিতে আরও সহজেই প্রবাহিত করতে পারে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সূত্রে উপযুক্ত পরিমাণে সিলিকন তেল বা কম সান্দ্রতা সিলোক্সেন যুক্ত করা কার্যকরভাবে সামগ্রিক সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে।
তরলতা বাড়ান:
সিলিকনের থিক্সোট্রপি (অর্থাত্ শিয়ার ফোর্সের শিকার হওয়ার পরে সান্দ্রতা হ্রাসের সম্পত্তি) সামঞ্জস্য করুন যখন ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশনের সময় জটিল কাঠামোগুলি পূরণ করা এবং নিরাময়ের পরে আকৃতির স্থায়িত্ব বজায় রাখা সহজ করে তোলে।
2। নিরাময়ের বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলিত করুন
নিরাময় গতি নিয়ন্ত্রণ:
প্রাথমিক নিরাময় গতিটি ধীর করুন: অনুঘটকটির পরিমাণ হ্রাস করে বা বিলম্বিত নিরাময় অনুঘটক ব্যবহার করে, ছাঁচের পৃষ্ঠের সিলিকনের অকাল সলিডেশন এড়িয়ে চলুন, যার ফলে ছাঁচ স্টিকিং হ্রাস করুন।
নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করুন: নিশ্চিত করুন যে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা ওভারকুলিং এড়াতে সিলিকনটি ছাঁচের মধ্যে সমানভাবে নিরাময় করা হয়েছে যা ছাঁচের স্টিকিংয়ের কারণ হয়ে থাকে।
নিরাময়ের অভিন্নতা উন্নত করুন:
দ্বি-উপাদান সিলিকন ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে অসম্পূর্ণ নিরাময়ের কারণে পৃষ্ঠের আঠালোতা এড়ানোর জন্য এ এবং বি উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে।
3। সঠিক সংযোজনগুলি চয়ন করুন
অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্ট সংযোজন:
নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বিচ্ছিন্ন স্তর গঠনের জন্য এবং ছাঁচের আনুগত্য হ্রাস করার জন্য নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করার জন্য সিলিকন সূত্রে অল্প পরিমাণে অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্ট (যেমন স্টিয়ারেট, ফ্লুরোসিলিকোন পলিমার) যুক্ত করুন।
বিরোধী সংযোজন অ্যাডিটিভস:
সিলিকনের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং ছাঁচের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা হ্রাস করতে ন্যানো-স্কেল ফিলারগুলি (যেমন সিলিকা, অ্যালুমিনা) বা সংশোধিত পলিমার যুক্ত করুন।
4। ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা বাড়ান
সারফেস এনার্জি ম্যাচিং:
ইন্টারফেসিয়াল আঠালোতা হ্রাস করতে এটিকে ছাঁচ উপকরণগুলির (যেমন ধাতু, প্লাস্টিক) পৃষ্ঠের শক্তির সাথে অনুরূপ করতে সিলিকনের পৃষ্ঠের শক্তি সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব ছাঁচগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, টেফলন লেপ) তাদের পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করতে পারে।
রাসায়নিক জড়তা:
নিশ্চিত করুন যে সিলিকন সূত্রের উপাদানগুলি রাসায়নিক বন্ডিংয়ের কারণে স্টিকিং এড়াতে ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় না।
ভি। পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
পরীক্ষাগার পরীক্ষা:
সূত্রটি অনুকূলকরণের পরে, সিলিকনের সময় এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিরাময় করার সময় এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন কঠোরতা এবং টেনসিল শক্তি) নিরাময় করার জন্য একটি ছোট আকারের পরীক্ষা করা হয়েছিল।
সাইটে যাচাইকরণ:
প্রকৃত উত্পাদন পরিবেশে যাচাইকরণ করা হয়েছিল, ছাঁচের সিলিকনের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল এবং প্রতিক্রিয়াটির ভিত্তিতে সূত্রটি আরও সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।
ষষ্ঠ। কেস বিবরণ
কেস 1: সান্দ্রতা হ্রাস
যখন একটি সিলিকন পণ্য কারখানাটি অবতল এবং উত্তল এমবসড পণ্য উত্পাদন করছিল, তখন দেখা গেছে যে সিলিকনের উচ্চ সান্দ্রতা ড্যামোল্ডিংকে কঠিন করে তুলেছিল। সূত্রে 5%সিলিকন তেল যুক্ত করে সান্দ্রতা 30%হ্রাস পেয়েছিল, ড্যামোল্ডিং দক্ষতা 50%বৃদ্ধি পেয়েছিল এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়নি।
কেস 2: অভ্যন্তরীণ ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের প্রয়োগ
সিলিকন এনক্যাপসুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ স্টিকের কারণে একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিন উপাদান কারখানার ফলন হার হ্রাস পেয়েছিল। সিলিকনে 0। ফ্লুরোসিলিকোন পলিমার অভ্যন্তরীণ ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের 5% যুক্ত করে, ছাঁচের স্টিকিং ঘটনাটি 90% হ্রাস পেয়েছিল এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল।
Vii। সতর্কতা
অ্যাডিটিভ ডোজ নিয়ন্ত্রণ:
অতিরিক্ত সংযোজন সিলিকনের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পেতে পারে (যেমন হ্রাস শক্তি এবং তাপমাত্রা দুর্বল), এবং ড্যামোল্ডিং পারফরম্যান্স এবং পণ্যের পারফরম্যান্সের মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করতে হবে।
পরিবেশগত প্রভাব:
কিছু অ্যাডিটিভ পরিবেশ বা মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে, সুতরাং পরিবেশগত এবং সুরক্ষার মানগুলি পূরণকারী উপকরণগুলি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
ব্যয় বিবেচনা:
সূত্রটি অনুকূল করা কাঁচামালগুলির ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে, সুতরাং ব্যয় এবং সুবিধার একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন প্রয়োজন।