কিভাবে তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ ডিলামিনেশন মোকাবেলা করতে?

তাপ স্থানান্তর মুদ্রণের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল ডিলামিনেশন। এটি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, অপচয় বাড়াতে পারে এবং গ্রাহকের অভিযোগের কারণ হতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে, প্রিন্টেড লেয়ারটি ধোয়া, স্ট্রেচিং বা দৈনন্দিন ব্যবহারের পরে ফ্যাব্রিক থেকে খোসা ছাড়তে শুরু করে।

সিলিকন হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ে এই সমস্যাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ সিলিকন কালি ব্যাপকভাবে খেলাধুলার পোশাক, আউটডোর পরিধান এবং ফ্যাশন পোশাকের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্তিশালী প্রসারিত এবং উচ্চ স্থায়িত্ব প্রয়োজন।

এই নিবন্ধে, আমরা ব্যাখ্যা করব ডিলামিনেশন কী, কেন এটি ঘটে এবং কীভাবে এটি একটি সহজ এবং ব্যবহারিক উপায়ে সমাধান করা যায়।

তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ মধ্যে Delamination কি?

ডিলামিনেশন মানে মুদ্রিত স্থানান্তর স্তর ফ্যাব্রিক থেকে বা স্থানান্তরের অন্য স্তর থেকে পৃথক।

আপনি দেখতে পারেন:

পিলিং প্রান্ত

ধোয়ার পর ফাটল

ফ্যাব্রিক থেকে পৃথক ফিল্ম স্থানান্তর

সিলিকন লোগো পড়ে যাচ্ছে

প্রসারিত কাপড়ে দুর্বল বন্ধন

এই সমস্যা টিপানোর পরে বা একাধিক ধোয়ার পরেই ঘটতে পারে।

আজ, বিস্তারিত ব্যাখ্যা করবে "মধ্য স্তর সিলিকন কালি মুদ্রণ ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট delamination."

আপনি নীচের ফটো থেকে দেখতে পাচ্ছেন, চাপ দেওয়ার সাথে সাথেই ডিলামিনেশন সমস্যা ঘটতে পারে।

সমস্যার কারণ:

1.কোন বেকিং প্রক্রিয়া বাহিত.

সমাধান:

120 ডিগ্রিতে 40 মিনিটের জন্য বেক করুন।

2. বেক করার পরেও যদি সমস্যাটি দেখা দেয়,

এটি মধ্যম মুদ্রণ স্তর বা ত্রুটিপূর্ণ মধ্য স্তর উপাদান নিজেই কোন পুরু দ্বারা সৃষ্ট হয়.

প্রথমত, আমরা মধ্য স্তরের সিলিকন কালির মুদ্রণ বেধ পরীক্ষা করতে পারি।

1. যখন আপনি 150 মেশ বা উচ্চতর জাল দিয়ে মাঝারি স্তর মুদ্রণ করেন, আপনি 4 বার প্রিন্ট করতে পারেন।প্রথম তিনটি পাসের জন্য, প্রতিটি মুদ্রণের পরে শুকিয়ে নিন।

2.যখন আপনি 135 জাল বা নিম্ন জাল দিয়ে মধ্য স্তর মুদ্রণ করেন, আপনি 2-3 বার মুদ্রণ করতে পারেন। প্রথম এবং দ্বিতীয় পাসের জন্য, প্রতিটি মুদ্রণের পরে শুকিয়ে নিন।

একবার আপনি বেধের সমস্যাটি বাতিল করে দিলে, মধ্য স্তরের সিলিকন কালির বিষয়টি বিবেচনা করুন।