রঙিন বিচ্যুতি কীভাবে এড়ানো যায়?

মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, রঙ বিচ্যুতি অনেক দিক থেকে এড়ানো যায়। নিম্নলিখিত একটি বিশদ ভূমিকা:
প্রাথমিক প্রস্তুতি
ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম
প্রদর্শন: নিয়মিতভাবে পেশাদার প্রদর্শন ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামগুলি যেমন ডেটাকোলার স্পাইডার, এক্স-রাইট আই 1 ডিসপ্লে ইত্যাদি ব্যবহার করুন, যাতে ডিসপ্লে দ্বারা প্রদর্শিত রঙগুলি সঠিক এবং প্রকৃত মুদ্রিত রঙের কাছাকাছি যতটা সম্ভব হয় তা নিশ্চিত করতে।
প্রিন্টার এবং প্রিন্টিং প্রেসগুলি: সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের গাইডেন্স অনুযায়ী রঙিন মোড, কালি ভলিউম, চাপ এবং প্রিন্টিং প্রেসের অন্যান্য পরামিতিগুলি ক্যালিব্রেট করুন। আপনি মুদ্রণ প্রেসের সাথে আসা রঙ ক্যালিব্রেশন সিস্টেমটিও ব্যবহার করতে পারেন, বা পরীক্ষার নমুনাগুলি মুদ্রণ করে এবং রঙ বিশ্লেষক ব্যবহার করে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন।
যথাযথ নির্বাচন এবং উপকরণ প্রস্তুতি
কালি: উচ্চমানের এবং স্থিতিশীল কালি নির্বাচন করুন এবং স্টোরের সময় কালিটিকে অবনতি ও পরিবর্তন থেকে রোধ করতে তাদের স্টোরেজ শর্তগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, কালিগুলি একটি শীতল এবং শুকনো পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত এবং সরাসরি সূর্যের আলো এড়ানো উচিত।
কাগজ: বিভিন্ন কাগজপত্রের কালিগুলির বিভিন্ন শোষণ এবং প্রতিবিম্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা চূড়ান্ত মুদ্রিত রঙকে প্রভাবিত করবে। অতএব, মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত কাগজটি নির্বাচন করা এবং কাগজের শুভ্রতা, চকচকে, মসৃণতা এবং অন্যান্য সূচকগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
স্ক্রিন: স্ক্রিন কাপড়ের জাল গণনা, টান, বেধ এবং অন্যান্য পরামিতি সহ স্ক্রিনের গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন। স্ক্রিন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এক্সপোজার সময় এবং বিকাশের সময়টি প্যাটার্নের স্পষ্টতা এবং রঙের যথার্থতাকেও প্রভাবিত করবে এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
সঠিক রঙ পরিচালনা
রঙ মোড রূপান্তর: ডিজাইন এবং টাইপসেটিং সফ্টওয়্যারটিতে, ফাইলের রঙিন মোডটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মুদ্রণ ফাইলগুলি রঙ বিচ্যুতি এড়াতে আরজিবি এবং সিএমওয়াইকে মোডগুলির মধ্যে ঘন ঘন রূপান্তর এড়াতে সিএমওয়াইকে রঙিন মোড ব্যবহার করা উচিত।
রঙের মানগুলি স্থাপন করুন: ডিজাইন খসড়া, প্রুফিং ড্রাফ্ট এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির রঙগুলি এটির সাথে মেলে না তা নিশ্চিত করার জন্য আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড প্যান্টোন কালার কার্ড (প্যান্টোন) ব্যবহার করার মতো ইউনিফাইড রঙের মানগুলির একটি সেট বিকাশ করুন। ডিজাইনের পর্যায়ে, ডিজাইনারকে রঙের প্যান্টোন সংখ্যাটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করা উচিত যাতে প্রিন্টারটি সঠিকভাবে কালি মিশ্রিত করতে পারে।
মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
মুদ্রণ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্থিতিশীল রাখুন, সাধারণত তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি - 25 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আর্দ্রতা 50% - 60% এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি কালিটির শুকানোর গতি এবং তরলতা প্রভাবিত করবে, যা রঙ বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করবে।
আলোক শর্ত: প্রিন্টিং ওয়ার্কশপে আলোটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং মুদ্রিত পণ্যটিতে সরাসরি জ্বলজ্বল শক্ত আলো এড়াতে হবে। মুদ্রিত রঙটি পরীক্ষা করার সময়, এটি বিভিন্ন আলোকসজ্জার অবস্থার কারণে রঙিন বিচারের ত্রুটি হ্রাস করার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড আলোর উত্স যেমন D50 বা D65 আলোক উত্সের অধীনে করা উচিত।
কড়াভাবে কালি এবং জল-কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করুন
কালি মিশ্রণ: সূত্র এবং অনুপাত অনুসারে কড়াভাবে কালি মিশ্রিত করুন এবং প্রতিটি সময় মিশ্রিত কালিটির রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রঙের পার্থক্য এড়াতে পুরোপুরি আলোড়ন এবং সমানভাবে প্রয়োজন।
জল-কালি ভারসাম্য: অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য, জল এবং কালির ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন, অর্থাৎ জল রোলার এবং কালি রোলারের চাপ, জলের পরিমাণ এবং কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করা। ভারসাম্যহীন জল এবং কালি মুদ্রিত রঙের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে কালিটির দুর্বল ইমালসিফিকেশন বা শুকনো সৃষ্টি করবে।
প্রিন্টিং অপারেশনগুলিকে মানিক করুন
চাপ সামঞ্জস্য: নিশ্চিত করুন যে অসম চাপের কারণে অসম কালি স্থানান্তর এড়াতে মুদ্রণ প্রেসের চাপ অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, যার ফলে রঙ বিচ্যুতি ঘটায়। মুদ্রণের মান নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে প্রিন্টিং প্রেসের চাপ পরামিতিগুলি পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করুন।
মুদ্রণের গতি: হঠাৎ গতির পরিবর্তনগুলি এড়াতে মুদ্রণের গতি স্থিতিশীল রাখুন। মুদ্রণের গতির বিভিন্নতা কালি স্থানান্তর এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে বেমানান রঙ হয়।