সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিটির সান্দ্রতাটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
সান্দ্রতা পরিসীমা
সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিটির সান্দ্রতা সাধারণত উচ্চ থাকে, সাধারণত 350 এমপিএ এবং 100 এর মধ্যে, 000 এমপিএ · এস (পণ্য থেকে পণ্য হিসাবে পরিবর্তিত হতে পারে)। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নিম্ন-তাপমাত্রা নিরাময় কালিগুলির 350 এমপিএ এর সান্দ্রতা থাকে, যখন উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় কালিগুলির 60, 000-100, 000 এমপিএ · এস এর সান্দ্রতা থাকে। উচ্চ সান্দ্রতা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় কালিটিকে তার আকার বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং চলমান বা সিপিং এড়ায়।
থিক্সোট্রপি
সিলিকন কালি সুস্পষ্ট থিক্সোট্রপি রয়েছে, অর্থাৎ এটি একটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং একটি স্থির অবস্থায় জেলি-জাতীয় অবস্থা রয়েছে; যখন স্ক্র্যাপার চাপের শিকার হয়, তখন সান্দ্রতা দ্রুত হ্রাস পায় এবং প্রবাহিত হওয়া সহজ হয়ে যায়, যাতে এটি পর্দার জাল দিয়ে সাবস্ট্রেটে সহজেই স্থানান্তরিত হতে পারে। চাপ অদৃশ্য হওয়ার পরে, মুদ্রিত প্যাটার্নটির স্পষ্টতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে কালি দ্রুত একটি উচ্চ সান্দ্রতা অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।
সান্দ্রতা সামঞ্জস্য
কালিটির সান্দ্রতা একটি ডিলুয়েন্ট যুক্ত করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (যেমন কেরোসিন, গন্ধহীন কেরোসিন বা বিশেষ দ্রাবক)। মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং সাবস্ট্রেটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মুদ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করতে সান্দ্রতা একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
সান্দ্রতা এবং মুদ্রণের মানের মধ্যে সম্পর্ক
সান্দ্রতা খুব বেশি:কালি পর্দার জাল দিয়ে যাওয়া কঠিন, যা অসম্পূর্ণ বা অনুপস্থিত মুদ্রিত নিদর্শনগুলির কারণ হতে পারে।
সান্দ্রতা খুব কম:কালি প্রবাহিত করা সহজ এবং সাবস্ট্রেটের উপর প্রবেশ করে, মুদ্রণের নির্ভুলতা এবং প্যাটার্নের স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করে।
সান্দ্রতা স্থায়িত্ব
মুদ্রণের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সিলিকন কালিকে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সান্দ্রতা স্থায়িত্ব বজায় রাখতে হবে। সান্দ্রতার পরিবর্তনগুলি কালিটির স্থানান্তর কর্মক্ষমতা এবং মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
সান্দ্রতা পরিমাপ
কালিটির সান্দ্রতা সাধারণত একটি ভিসামিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় এবং সান্দ্রতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে পরিমাপটি একটি স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রায় (যেমন 25 ডিগ্রি) চালানো দরকার।