আপনার কালি সঠিক সান্দ্রতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা ধারাবাহিক এবং উচ্চ - মানের প্রিন্ট অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন সিলিকন কালি দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং। আপনার কালি সঠিক সান্দ্রতা আছে কিনা তা আপনি কীভাবে নির্ধারণ করতে পারেন তা এখানে:
1। প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা
প্রযুক্তিগত ডেটা শিটগুলি পরীক্ষা করুন: কালি নির্মাতারা সাধারণত তাদের কালিগুলির জন্য সান্দ্রতা ব্যাপ্তি (যেমন, সেন্টিপাইজে, সিপিএস) সরবরাহ করে। এটি একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করুন।
অনুপাত মিশ্রিত করুন: নিশ্চিত করুন যে আপনি নির্মাতার নির্দেশাবলী অনুসারে কালি (বেস, অনুঘটক, রঙ্গক এবং কোনও অ্যাডিটিভ) মিশ্রিত করেছেন। ভুল অনুপাত সান্দ্রতা প্রভাবিত করতে পারে।
2। ভিজ্যুয়াল এবং শারীরিক পরিদর্শন
ধারাবাহিকতা: কালিটিতে একটি মসৃণ, ক্রিমযুক্ত টেক্সচার থাকা উচিত। এটি খুব বেশি ঘন (কম সান্দ্রতা) বা খুব ঘন (উচ্চ সান্দ্রতা) হওয়া উচিত নয়।
প্রবাহ পরীক্ষা:
একটি স্প্যাটুলা দিয়ে কিছু কালি স্কুপ করুন এবং এটি আবার ধারকটিতে ড্রিপ করতে দিন।
সঠিক সান্দ্রতা: কালি ফোঁটা বা ক্লাম্প না ভেঙে মসৃণ এবং অবিচলিতভাবে প্রবাহিত হওয়া উচিত।
খুব সরু: কালি খুব দ্রুত প্রবাহিত হয় এবং জলের মতো ড্রিপ করে।
খুব ঘন: কালি সবে প্রবাহিত হয় এবং স্টিকি বা প্যাসিটি অনুভব করে।
3। স্কিজি পরীক্ষা
পরীক্ষা মুদ্রণ: স্ক্র্যাপ উপাদানগুলিতে একটি পরীক্ষা মুদ্রণ চালান।
সঠিক সান্দ্রতা: কালি অতিরিক্ত প্রতিরোধ ছাড়াই সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং স্টেনসিলটি সঠিকভাবে পূরণ করে।
খুব পাতলা: কালি রক্তপাত বা ধোঁয়াশা, এবং মুদ্রণের প্রান্তগুলি অস্পষ্ট দেখা দেয়।
খুব ঘন: কালি সঠিকভাবে স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় না, যার ফলে অসম প্রিন্ট বা অনুপস্থিত অঞ্চল হয়।
4 ... সান্দ্রতা কাপ পরীক্ষা (নির্ভুলতার জন্য al চ্ছিক)
আপনি যদি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ চান তবে একটি ব্যবহার করুনসান্দ্রতা কাপ(যেমন, ফোর্ড কাপ বা জাহান কাপ):
কালি দিয়ে কাপ পূরণ করুন।
কালি কাপ থেকে প্রবাহিত হতে কত সময় লাগে।
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সান্দ্রতা সময় বা ব্যাপ্তির সাথে তুলনা করুন।
একটি সংক্ষিপ্ত সময় নিম্ন সান্দ্রতা নির্দেশ করে, যখন দীর্ঘ সময় উচ্চতর সান্দ্রতা নির্দেশ করে।
5 .. তাপমাত্রা চেক
সিলিকন কালি সংবেদনশীলতা: সিলিকন কালি সান্দ্রতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হতে পারে:
উচ্চ তাপমাত্রা: কালি পাতলা হয়ে যায় এবং আরও সহজে প্রবাহিত হয়।
কম তাপমাত্রা: কালি ঘন হয় এবং সাথে কাজ করা আরও শক্ত হয়ে যায়।
মুদ্রণের সময় একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ (18-22 ডিগ্রি বা 65–72 ডিগ্রি এফ) বজায় রাখুন।
6 .. সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা
খুব ঘন:
যোগ করুন aসিলিকন - সামঞ্জস্যপূর্ণ পাতলা(কালি প্রস্তুতকারক দ্বারা সরবরাহ করা) স্বল্প পরিমাণে। পুরোপুরি মিশ্রিত করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন।
খুব পাতলা:
আরও বেস বা ঘনকারী এজেন্ট যুক্ত করুন (যদি প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত)।
কালিটিকে কয়েক মিনিটের জন্য স্থির করার অনুমতি দিন।
7। কালি পারফরম্যান্স পর্যবেক্ষণ করুন
সঠিক সান্দ্রতার মূল সূচক:
কালি ক্লোজিং ছাড়াই স্ক্রিন এবং স্টেনসিল দিয়ে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়।
মুদ্রিত নকশায় খাস্তা প্রান্ত এবং এমনকি কভারেজ রয়েছে।
কালি অতিরিক্ত পরিমাণে ড্রিপ করে না বা উপাদানটিতে পুল হয় না।
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন, একটি টেস্ট প্রিন্ট এবং সান্দ্রতা কাপের মতো al চ্ছিক সরঞ্জামগুলি একত্রিত করে আপনি সহজেই নির্ধারণ করতে পারেন যে আপনার কালি সর্বোত্তম স্ক্রিন প্রিন্টিং ফলাফলের জন্য সঠিক সান্দ্রতা রয়েছে কিনা।