কীভাবে স্ক্রিন মুদ্রণ উচ্চ-গ্লস সিলিকন ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে?

কীভাবে স্ক্রিন মুদ্রণ উচ্চ-গ্লস সিলিকন ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে?
সিলিকন প্রস্তুতি এবং স্থান নির্ধারণ: যদি তরল উচ্চ-চকচকে কভার সিলিকন দ্বি-উপাদান হয় তবে এটি নির্ধারিত অনুপাত অনুসারে কঠোরভাবে মিশ্রিত করা উচিত এবং ভালভাবে আলোড়িত হতে হবে। মিশ্র সিলিকনটি সময়ের জন্য (যেমন 10-15 minutes মিনিট) রেখে যাওয়া ভাল, যাতে অভ্যন্তরীণ বুদবুদগুলি প্রাকৃতিকভাবে স্রাবের অনুমতি দেয়। এই প্রক্রিয়াটিকে ডিফোমিংও বলা হয়। সিলিকনে বুদ্বুদ সামগ্রী হ্রাস করতে আরও কার্যকর ডিফোমিং চিকিত্সার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ডিফোমিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।
মুদ্রণ চাপ এবং গতি: স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্র্যাপারের চাপ এবং গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত চাপ অতিরিক্ত সিলিকন এক্সট্রুশন হতে পারে এবং সহজেই সিলিকনে বাতাসকে বুদবুদ গঠনের জন্য চাপতে পারে; খুব সামান্য চাপ অসম সিলিকন প্রিন্টিংয়ের কারণ হতে পারে। স্ক্র্যাপারের গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। খুব দ্রুত গতির কারণে সিলিকনটি পর্দায় খুব দ্রুত প্রবাহিত হবে এবং সহজেই বাতাসে জড়িত থাকবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ক্র্যাপারের চাপটি মাঝারি হওয়া উচিত, এবং গতিটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল রাখতে হবে যাতে সিলিকনটি সহজেই সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করা যায়।
প্রিন্ট এবং বেধের সংখ্যা: প্রয়োজনীয় কভার প্রভাব এবং সিলিকনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মুদ্রণের সংখ্যা এবং প্রতিটি মুদ্রণের বেধ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এক সময় মুদ্রণ খুব ঘন হয় তবে সিলিকনের অভ্যন্তরের বাতাসটি স্রাব করা সহজ নয় এবং বুদবুদগুলি তৈরি করা সহজ; আপনি একাধিক পাতলা মুদ্রণের পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে পারেন এবং প্রতিটি মুদ্রণের পরে (সিলিকনের শুকানোর সময়ের উপর নির্ভর করে) সিলিকনটি শুকিয়ে যাওয়ার জন্য বা শক্ত করার জন্য অপেক্ষা করতে পারেন এবং তারপরে পরের বার মুদ্রণ করুন, যা বাতাসের স্রাবের পক্ষে উপযুক্ত এবং বুদবুদগুলির গঠন হ্রাস করে।
পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: মুদ্রণ পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সিলিকনের শুকনো এবং নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এবং এইভাবে বুদবুদগুলির প্রজন্মকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপযুক্ত মুদ্রণ তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি -25 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 40%-60%। এই জাতীয় পরিবেশগত অবস্থার অধীনে, সিলিকনটি শুকনো এবং আরও স্থিরভাবে দৃ ified ়তর করা যায়, যা বুদবুদগুলির স্রাবের পক্ষে উপযুক্ত। খুব বেশি তাপমাত্রা সিলিকনের পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যেতে পারে এবং ভিতরে বাতাসটি স্রাব করা যায় না; খুব কম তাপমাত্রা শুকনো এবং নিরাময়ের গতি কমিয়ে দেবে এবং বুদ্বুদ প্রজন্মের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে।
পোস্ট-প্রিন্টিং প্রসেসিং:
স্থায়ী এবং ডিফোমিং: মুদ্রণ শেষ হওয়ার পরে, তত্ক্ষণাত পরবর্তী নিরাময় চিকিত্সা চালাবেন না। মুদ্রিত পণ্যটিকে একটি সময়ের জন্য দাঁড়াতে দিন (যেমন 10-30 মিনিট) যাতে সিলিকনের বুদবুদগুলি প্রাকৃতিকভাবে উত্থিত এবং পৃষ্ঠ থেকে স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে। সিলিকনের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণের বেধ অনুসারে স্থায়ী সময়টি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
নিরাময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: নিরাময়ের সময়, সিলিকনের নিরাময় প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি এটি নিরাময়ের জন্য উত্তপ্ত হয় তবে গরম করার গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। খুব দ্রুত একটি গরম করার গতি সিলিকনের অভ্যন্তরে বাতাসকে দ্রুত প্রসারিত করতে এবং বুদবুদ তৈরি করতে পারে। আপনি ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য একটি মঞ্চযুক্ত হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন যাতে সিলিকনের অভ্যন্তরের বাতাসটি স্রাব করার সময় থাকে। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা ওভারকুলিং এড়াতে নিরাময় সরঞ্জামের অভ্যন্তরের তাপমাত্রা অভিন্ন যা বুদবুদগুলির কারণ হতে পারে।