1. জাল আটকে থাকার কারণ এবং সমাধান কি?
মেশ ক্লগিং, যা জাল ব্লকিং নামেও পরিচিত, এমন ঘটনাকে বোঝায় যে স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিলের মাধ্যমে-গর্ত অংশটি মুদ্রণের সময় সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর করতে পারে না। এই ঘটনাটি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, স্বাভাবিক মুদ্রণ সম্ভব নাও হতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় জাল আটকে যাওয়ার ঘটনার কারণগুলি জটিল। প্লেট স্মিয়ারিং এর কারণগুলি নিম্নলিখিত দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
① সাবস্ট্রেটের কারণ।স্ক্রিন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটগুলি বৈচিত্র্যময়, এবং সাবস্ট্রেটগুলির টেক্সচার বৈশিষ্ট্যগুলিও জাল আটকে যাওয়ার একটি কারণ। যেমন: কাগজ এবং কাঠ। কাপড় এবং অন্যান্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের মসৃণতা কম এবং পৃষ্ঠের শক্তি কম। তারা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় পাউডার এবং চুল ক্ষতির সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে জাল আটকে যায়।
② কর্মশালার তাপমাত্রার কারণ, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্য. স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মশালায় একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা বেশি হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম হয়, তাহলে কালির উদ্বায়ী দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে এবং কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে জাল আটকে যাবে। আরেকটি বিষয় লক্ষণীয় যে ডাউনটাইমটি খুব দীর্ঘ হলে, স্টেনসিলটি আটকে থাকবে এবং যত বেশি সময় থাকবে, ব্লক তত বেশি গুরুতর হবে। দ্বিতীয়ত, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হয় এবং কালিতে দুর্বল তরলতা থাকে, তাহলে জাল আটকানো সহজ।
③স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিলের কারণ. প্রস্তুত স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিল ব্যবহার করার আগে জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিতে হবে। যদি স্টেনসিলটি খুব বেশিক্ষণ রেখে দেওয়া হয় এবং এটি তৈরি করার পরে সময়মতো মুদ্রিত না হয়, তবে স্টোরেজ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো কমবেশি এটিকে মেনে চলবে। মুদ্রণের সময় যদি এটি পরিষ্কার না করা হয় তবে এটি জাল আটকে থাকবে।
④প্রিন্ট চাপের কারণ।মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণ শক্তি খুব বড় হলে, স্ক্র্যাপার বাঁকবে। স্ক্র্যাপারটি স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিল এবং সাবস্ট্রেটের সাথে লাইনের সংস্পর্শে নয়, তবে পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে। এইভাবে, কালি যতবার স্ক্র্যাপ করা হয় ততবার পরিষ্কার করা যায় না এবং অবশিষ্ট কালি অবশিষ্ট থাকে। একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, এটি একটি ফিল্ম গঠন করবে এবং জাল আটকাবে।
⑤স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে অনুপযুক্ত ফাঁকের কারণ।স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট হতে পারে না। যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয়, স্ক্র্যাপ করার পরে স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিলটি সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করা যাবে না। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি তোলা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি প্রিন্টিং প্লেটের নীচে লেগে থাকে, যা জাল আটকানোও সহজ।
⑥ কালি কারণ.যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিতে রঙ্গক এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থের কণা বড় হয়, তখন জালটি ব্লক করা সহজ। এছাড়াও, নির্বাচিত স্ক্রিনের জালের আকার এবং ছিদ্রের ক্ষেত্রটি কালির কণার আকারের চেয়ে ছোট, যা কালির মোটা কণাগুলির জন্য জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন করে তোলে এবং ব্লক করার ঘটনা ঘটায়। কালির বৃহৎ কণা দ্বারা সৃষ্ট পেস্টের জন্য, এটি কালি তৈরির সময় থেকে সমাধান করা যেতে পারে। প্রধান পদ্ধতি হল কঠোরভাবে কালির সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা।
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, যা পেস্টের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। বিশেষ করে উদ্বায়ী শুকানোর কালি ব্যবহার করার সময়, এই ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট, তাই মুদ্রণের সময় শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে উপযুক্ত দ্রাবক নির্বাচন করা আবশ্যক। কালি নির্বাচন করার সময়, জলবায়ুর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, শীতকালে দ্রুত শুকানোর কালি ব্যবহার করা হয়, এবং গ্রীষ্মে কালিতে রিটাডার যোগ করা উচিত। যদি রিটার্ডার এখনও পেস্টের কারণ হয়, অন্য ধরনের কালি ব্যবহার করতে হবে।
অক্সিডেটিভ শুকানোর কালি ব্যবহার করার সময়, পেস্টের ঘটনাটি প্রায়শই ঘটে না, তবে গ্রীষ্মে যদি ডেসিক্যান্টের অত্যধিক ব্যবহার করা হয় তবে পেস্টের ঘটনাও ঘটবে। সাধারণত, গ্রীষ্মে ডেসিক্যান্টের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
দ্বি-তরল প্রতিক্রিয়াশীল কালি ব্যবহার করার সময়, প্লেটটি প্রায় কখনও জাল আটকে যায় না কারণ কালি নিজেই ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, তবে এটি মাঝে মাঝে হয়।
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং প্লেটটিকে ব্লক করে দেয়। এর প্রধান কারণ হল প্লেটে থাকা কালির দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যার ফলে কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং স্ক্রিন ব্লক হয়ে যায়। মুদ্রিত চিত্রের ক্ষেত্রফল তুলনামূলকভাবে বড় হলে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কালি বেশি খরচ হয় এবং প্লেটটি কম আটকে থাকে। চিত্রের ক্ষেত্রফল ছোট হলে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কালি কম খরচ হয়, প্লেটটি ব্লক করা সহজ। পাল্টা ব্যবস্থা হল ঘন ঘন নতুন কালি প্রতিস্থাপন করা। কালির দুর্বল তরলতা পর্দার মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে কালিকে দাগ দিতে পারে। কালির সান্দ্রতা কমিয়ে এবং কালির তরলতা বাড়িয়ে এই পরিস্থিতির সমাধান করা যেতে পারে।
প্লেট স্মিয়ারিং ব্যর্থতার পরে, আপনি প্লেটের কালির প্রকৃতি অনুসারে এটি স্ক্রাব করার জন্য একটি উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করতে পারেন। স্ক্রাবিংয়ের চাবিকাঠি হল মুদ্রণ পৃষ্ঠ থেকে শুরু করা এবং মাঝখান থেকে পরিধি পর্যন্ত আলতোভাবে মুছা। মুছার পরে প্রিন্টিং প্লেটটি পরীক্ষা করুন। যদি কোন ত্রুটি থাকে তবে এটি সময়মতো মেরামত করা উচিত এবং মেরামতের পরে মুদ্রণ পুনরায় চালু করা যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিবার ফিল্মটি স্ক্রাব করা হলে এটি পাতলা হয়ে যায়। মুছার সময় ফিল্মটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, মুদ্রণের জন্য একটি নতুন প্রতিস্থাপন করতে হবে।