সিলিকনের কাঁচামাল হিসাবে সিলিকন ডাই অক্সাইডের প্রধান ভূমিকা কী?
সিলিকন ডাই অক্সাইড (সাধারণত ফিউমড সিলিকা, প্রিপিটেড সিলিকা ইত্যাদি বোঝায়) সিলিকন (সিলিকন রাবার) এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি। এটি সরাসরি সিলিকনের মূল কাঠামো গঠন করে না (সিলিকনের মূল দেহটি সিলোক্সেন পলিমার সমন্বয়ে গঠিত) তবে এটি মূলত সিলিকন উত্পাদনে যেমন শক্তিবৃদ্ধি, পারফরম্যান্স অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং প্রসেসিবিলিটি উন্নতিতে মূল ভূমিকা পালন করে। এটি একটি মূল সহায়ক উপাদান যা সিলিকনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি নির্ধারণ করে।
1। মূল ভূমিকা: শক্তিবৃদ্ধি - সিলিকনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা
সিলিকন (সিলিকন রাবার) এর প্রধান দেহটি একটি লিনিয়ার সিলোক্সেন চেইন (যেমন পলিডিমাইথাইলসিলোক্সেন)। যখন এটি শক্তিশালী করা হয় না, তখন এটি নরম এবং অত্যন্ত কম শক্তি থাকে (টেনসিল শক্তি সাধারণত হয়<1MPa), which can hardly be used in actual industrial scenarios.
সিলিকার শক্তিশালী নীতিটি হ'ল: এর পৃষ্ঠের হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলি (- oh) সিলিকন রাবার আণবিক চেইনগুলির সাথে শারীরিক বা রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করতে পারে, "তিনটি -}}}}}}}}} gradel এর মধ্যে একটি" তিনটি -}}}} সাইলিকোন থেকে সাইলিকোনকে প্রতিরোধ করে যখন সিলিকোন থেকে সাইলিকোনকে প্রতিরোধ করা হয়, যখন সিলিকোন থেকে সাইলিকোন থেকে যায়, অত্যধিক পিছলে যাওয়া, যার ফলে পারফরম্যান্সের উল্লেখযোগ্য উন্নতি:
টেনসিল শক্তির উন্নতি: অপ্রকাশিত সিলিকনের টেনসিল শক্তি প্রায় 0.3-0.6 এমপিএ, যা সিলিকা যুক্ত করার পরে 3-10 এমপিএতে বাড়ানো যেতে পারে (পরিমাণ এবং প্রকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা), সিলিং এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
টিয়ার শক্তি বাড়ানো: বল দ্বারা ছিঁড়ে গেলে সিলিকনের দ্রুত ভাঙ্গন এড়ানো, যেমন সিলিং রিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অন্যান্য পণ্য যা এই পারফরম্যান্সের উপর নির্ভর করে;
পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি: ঘর্ষণ চলাকালীন সিলিকনের ক্ষতি হ্রাস করা এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানো (যেমন সিলিকন রাবার রোলার এবং গ্যাসকেট) . 2. সিলিকনের কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা সামঞ্জস্য করুন
সিলিকার পরিমাণ এবং কণার আকার সরাসরি সিলিকনের কঠোরতা প্রভাবিত করে:
যোগ করা পরিমাণ যত বেশি যুক্ত হয়েছে (সাধারণত 30%-80%), সিলিকনের কঠোরতা তত বেশি (নরম সিলিকনের জন্য 20-30 থেকে উপকূল থেকে একটি 20-30 থেকে হার্ড সিলিকনের জন্য 80-90 তীরে);
কণার আকার (যেমন ফিউমড সিলিকা, কণার আকার 5-50nm), রাবারের আণবিক চেইনের সাথে আরও শক্ত বন্ড, কঠোরতা সামঞ্জস্য আরও সঠিক, এবং আরও সুষম স্থিতিস্থাপকতা (খুব ভঙ্গুর হওয়া সহজ নয়)।
উদাহরণস্বরূপ: মেডিকেল নরম সিলিকন ক্যাথেটারগুলির জন্য কম কঠোরতা প্রয়োজন, এবং অল্প পরিমাণে সিলিকা যুক্ত করা হয়; শিল্প সিলিং সিলিকন প্যাডগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, এবং যোগ করা পরিমাণ বাড়ানো দরকার।
3। সিলিকনের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করুন
সিলিকন মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে (যেমন এক্সট্রুশন এবং ছাঁচনির্মাণ), সিলিকা প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকারিতাটি অনুকূল করতে পারে:
স্টিকিং প্রতিরোধ করুন: সিলিকা কণাগুলি ছাঁচের সিলিকনের আঠালোকে হ্রাস করতে পারে, যা পণ্যটির ডেমোল্ডিংকে মসৃণ করে তোলে;
কঠোরতা উন্নত করুন: সিলিকা ছাড়াই সিলিকনের তরলতা খুব শক্তিশালী। সিলিকা যুক্ত করার পরে, এটি "থিক্সোট্রপি" বাড়িয়ে তুলতে পারে (চাপের সময় নরম এবং প্রক্রিয়া করা সহজ হয়ে যায় এবং দাঁড়িয়ে থাকার সময় আকারটি রাখুন), যা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সুবিধাজনক (যেমন সিলিকন টিউব এবং সিলিং স্ট্রিপগুলি);
সংকোচনের প্রতিরোধ করুন: যখন সিলিকনটি ভ্যালকানাইজড (নিরাময়) হয়, তখন আণবিক চেইনের সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে এটি সঙ্কুচিত এবং বিকৃত হতে পারে। সিলিকা শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে, সঙ্কুচিত হার হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
