তামার ছাঁচের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি
দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা
তামার তাপ পরিবাহিতা (প্রায় 380-401 ডাব্লু/(এম ・ কে)) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তুলনায় অনেক বেশি (প্রায় 100-230 ডাব্লু/(এম ・ কে))। এটি দ্রুত ছাঁচের মধ্যে তাপ স্থানান্তর করতে পারে, এটি দ্রুত তাপের অপচয় হ্রাসের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ:
ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে কোর/গহ্বরের জন্য হট রানার সন্নিবেশ এবং স্থানীয়করণের শীতল উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ চক্রগুলি সংক্ষিপ্ত করতে পারে (যেমন, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ এবং যথার্থ অংশগুলির জন্য);
উচ্চ - ডাইয়ের ঝুঁকি অঞ্চলগুলিতে স্থানীয় সন্নিবেশগুলি অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে কাস্টিং ছাঁচগুলি ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করে।
দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
কিছু বিশেষায়িত ছাঁচ (যেমন, ইডিএম ইলেক্ট্রোড এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় গঠনের ছাঁচ) উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন, তামা (বিশেষত লাল তামা এবং ক্রোমিয়াম তামা) পছন্দসই উপাদান তৈরি করে।
ভাল দৃ ness ়তা এবং শক্তিশালী ক্লান্তি প্রতিরোধের
বয়স্ক চিকিত্সার পরে, বেরিলিয়াম তামা 1000 এমপিএ ছাড়িয়ে শক্তিতে পৌঁছতে পারে। এর দৃ ness ়তা কিছু অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের চেয়ে উচ্চতর, এটি বারবার প্রভাবের সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে তবে কম লোড (যেমন, ছোট স্ট্যাম্পিং ডাইসগুলিতে স্থানীয়ভাবে সন্নিবেশগুলি)। অসুবিধাগুলি: কম কঠোরতা এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের। তামাটির কঠোরতা (বেরিলিয়াম তামা প্রায় 30 - 45 এইচআরসি, যখন লাল তামা কেবল 30 - 40 এইচবি) উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তুলনায় অনেক কম (যেমন 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়, যা 150-180 এইচবি, প্রায় 12-15 এ পৌঁছাতে পারে)। দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ বা উচ্চ চাপের শিকার হলে এটি পরিধান এবং বিকৃতিটি সংবেদনশীল, যার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত জীবনকাল হয়।
এটি উচ্চ - লোড ছাঁচগুলির জন্য উপযুক্ত নয় (যেমন ঘন প্লেট স্ট্যাম্পিং এবং বড় ডাই - ing ালাই ছাঁচগুলি)।
উচ্চ ব্যয় এবং উচ্চ ঘনত্ব: তামা (বিশেষত বেরিলিয়াম তামা) সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির চেয়ে 3-5 গুণ বেশি ব্যয়বহুল এবং এর ঘনত্ব (8.9 গ্রাম/সেমি³) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (2.7 গ্রাম/সেমি) এর চেয়ে তিনগুণ বেশি হয়। এটি বড় ছাঁচের জন্য উপযুক্ত নয় (কারণ এটি সরঞ্জামের বোঝা এবং ব্যয় বাড়ায়)।
উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা: তামার উচ্চ নমনীয়তা এটি কাটার সময় "স্টিকিং" করার প্রবণতা তৈরি করে, যা উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম পরিধান করে। মেশিনিং জটিল আকারগুলিতে এর দক্ষতা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির চেয়ে কম।

