সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকনের দুর্বল নিরাময়ের সমস্যা অনেক কারণের কারণে হতে পারে। এখানে কিছু লক্ষ্যযুক্ত সমাধান রয়েছে:
1. ফ্যাব্রিক কারণ এবং সমাধান
ফ্যাব্রিক উপাদান:নাইলন, পলিয়েস্টার এবং কার্বন কাপড়ের মতো কাপড়ের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে পিচ্ছিল এবং সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন কাপড়ের মধ্যে প্রবেশ করা কঠিন। এটা শুধু পৃষ্ঠের উপর স্থগিত করা হয়, এবং আনুগত্য নিরাময় পরে অপর্যাপ্ত হয়.
সমাধান:সিলিকন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে একটি বিশেষ চিকিত্সা এজেন্ট বা সিলিকন প্রাইমার ব্যবহার করুন।
ফ্যাব্রিক বিষক্রিয়া:কালো কাপড়ে পরিবেশ বান্ধব ভারী ধাতব উপাদান যেমন টিন, সীসা এবং সালফার থাকতে পারে। এই উপাদানগুলির কারণে সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন বিষাক্ত হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠটি নিরাময় বা শুষ্ক নয় এবং ভিতরে শুকিয়ে যায় না।
সমাধান:এই ক্ষতিকারক উপাদান নেই এমন কাপড় প্রতিস্থাপন করুন, অথবা বিষ-বিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন বেছে নিন। একই সময়ে, ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে ফাইবার ফাইবারগুলির কার্বনাইজেশন এড়াতে গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. সিলিকন এবং নিরাময় এজেন্ট কারণ এবং সমাধান
সিলিকন বার্ধক্য:যদি সিলিকন খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, তবে এটি দুর্বল শক্ত হয়ে যাওয়া এবং ধীর নিরাময়ের মতো সমস্যা হতে পারে।
সমাধান:সিলিকনের কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে তাজা, মেয়াদোত্তীর্ণ সিলিকন ব্যবহার করুন।
নিরাময় এজেন্টের অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত সংযোজন:নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করা পরিমাণ সিলিকনের নিরাময় গুণমান এবং গতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম নিরাময় এজেন্ট যোগ করা হলে, সিলিকন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হবে না; যদি অত্যধিক যোগ করা হয়, এটি বিপরীতমুখী হতে পারে এবং নিরাময়ের সময় বাড়িয়ে দিতে পারে।
সমাধান:সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্টের অনুপাত (সাধারণত 10:1,100:2 বা 1:1) অনুযায়ী নিখুঁতভাবে নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করুন, এবং নিরাময় গতির গতি বাড়াতে অন্ধভাবে নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ বৃদ্ধি করা এড়িয়ে চলুন।
3. প্রক্রিয়া কারণ এবং সমাধান
অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা:সিলিকন নিরাময় প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রয়োজন। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি নিরাময় সময় প্রসারিত করবে এবং গুণমান হ্রাস করবে।
সমাধান:সিলিকন একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় নিরাময় করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে নিরাময় পরিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
অতিরিক্ত আর্দ্রতা:সিলিকনের নিরাময় প্রক্রিয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট শুষ্ক পরিবেশ প্রয়োজন। যদি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে এটি নিরাময়ের গতি কমিয়ে দেবে বা নিরাময়ে ব্যর্থ হবে।
সমাধান:সিলিকন শুষ্ক পরিবেশে নিরাময় করা যায় তা নিশ্চিত করতে নিরাময়কারী পরিবেশের আর্দ্রতা হ্রাস করুন।
4. অন্যান্য কারণ এবং সমাধান
অসম আলোড়ন:আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন অসমান হলে, এটি খারাপ নিরাময় হতে পারে।
সমাধান:সিলিকন নাড়ার সময়, নিশ্চিত করুন যে এটি স্থানীয় খারাপ নিরাময় এড়াতে সমানভাবে নাড়ছে।
অনুঘটকের অনুপযুক্ত ব্যবহার:কিছু ক্ষেত্রে, সিলিকন নিরাময় প্রচারের জন্য একটি অনুঘটকের প্রয়োজন হতে পারে। যদি অনুঘটকটি অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয় তবে এটি খারাপ নিরাময়ের দিকেও যেতে পারে।
সমাধান:নির্দেশাবলী এবং অনুপাত অনুযায়ী সঠিকভাবে অনুঘটক যোগ করুন এবং অত্যধিক ব্যবহার এড়ান।
সংক্ষেপে, স্ক্রিন প্রিন্টিং সিলিকনের দুর্বল নিরাময়ের সমস্যা সমাধানের জন্য সঠিক ফ্যাব্রিক এবং সিলিকন নির্বাচন করা, নির্ভুলভাবে নিরাময়কারী এজেন্ট এবং অনুঘটক যোগ করা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ সহ একাধিক দিক প্রয়োজন। একই সময়ে, এটির কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে সিলিকনের স্টোরেজ সময় এবং পরিবেশগত অবস্থার দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।